ПРОЕКТ

Об утверждении Правил по охране труда при проведении работ в легкой промышленности

В соответствии со статьей 209 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, № 1, ст. 3; 2006, 
№ 27, ст. 2878; 2009, № 30, ст. 3732; 2011, № 30, ст. 4586; 2013, № 52, ст. 6986) и подпунктом 5.2.28 Положения о Министерстве труда и социальной защиты Российской Федерации, утвержденного постановлением Правительства Российской Федерации от 19 июня 2012 г. № 610 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2012, № 26, ст. 3528),  п р и к а з ы в а ю:

1. Утвердить Правила по охране труда при проведении работ в легкой промышленности согласно приложению.
2. Настоящий приказ вступает в силу по истечении трех месяцев после его официального опубликования.

Министр                                                                           М.А. Топилин

Приложение
к приказу Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от «___» ___________ 2016 г. № ___

Правила по охране труда 
при проведении работ в легкой промышленности

I. Общие положения

1. Правила по охране труда в легкой промышленности (далее – Правила) устанавливают государственные нормативные требования охраны труда при организации и проведении основных процессов и работ, связанных с производством и отделкой тканей, производством текстильных изделий и одежды, обработкой кожевенного сырья, дублением и отделкой кожи, выделкой и крашением меха, производством одежды, обуви и других изделий из кожи и меха (далее – работы в легкой промышленности).
2. Требования Правил обязательны для исполнения работодателями – юридическими лицами независимо от их организационно-правовых форм и физическими лицами (за исключением работодателей – физических лиц, не являющихся индивидуальными предпринимателями) при организации и проведении ими работ в легкой промышленности.
3. Ответственность за выполнение Правил возлагается на работодателя.
На основе Правил и требований технической (эксплуатационной) документации организации-изготовителя технологического оборудования, применяемого при проведении работ в легкой промышленности (далее – организация-изготовитель), работодателем разрабатываются инструкции по охране труда для профессий и (или) видов выполняемых работ, которые утверждаются локальным нормативным актом работодателя с учетом мнения соответствующего профсоюзного органа либо иного уполномоченного работниками, осуществляющими работы в легкой промышленности (далее – работники), представительного органа (при наличии).
4. В случае применения технологического оборудования, оснастки и метриалов, выполнения работ, требования к безопасному применению и выполнению которых не регламентированы Правилами, следует руководствоваться требованиями соответствующих нормативных правовых актов, содержащих государственные нормативные требования охраны труда, и требованиями технической (эксплуатационной) документации организации-изготовителя.

5. Работодатель обязан обеспечить:
1) безопасность выполнения работ в легкой промышленности, содержание технологического оборудования в исправном состоянии и его эксплуатацию в соответствии с требованиями Правил и технической (эксплуатационной) документации организации-изготовителя;
2) обучение работников по охране труда и проверку знаний требований охраны труда;
3) контроль за соблюдением работниками требований инструкций по охране труда.
6. При проведении работ в легкой промышленности на работников возможно воздействие следующих вредных и (или) опасных производственных факторов:
1) движущиеся машины и механизмы, подвижные части технологического оборудования, перемещаемые изделия, заготовки, материалы;
2) повышенная запыленность воздуха рабочей зоны;
3) повышенная загазованность воздуха рабочей зоны;
4) повышенная или пониженная температура поверхностей оборудования, материалов;
5) повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны;
6) повышенный уровень шума на рабочем месте;
7) повышенный уровень вибрации;
8) повышенный уровень ультразвука;
9) повышенная или пониженная влажность воздуха;
10) повышенный уровень ионизирующих излучений в рабочей зоне;
11) повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;
12) повышенный уровень статического электричества;
13) повышенный уровень электромагнитных излучений;
14) недостаточная освещенность рабочей зоны;
15) острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхности заготовок, инструмента и технологического оборудования;
16) расположение рабочего места на значительной высоте относительно поверхности пола (земли);
17) химические опасные и вредные производственные факторы токсические;
18) химические опасные и вредные производственные факторы канцерогенные;
19) химические опасные и вредные производственные факторы, влияющие на кожные покровы и слизистые оболочки;
20) патогенные микроорганизмы (бактерии, вирусы, риккетсии, спирохеты, грибы, простейшие) и продукты их жизнедеятельности;
21) микроорганизмы (растения и животные);
22) физические перегрузки (статические, динамические);
23) нервно-психические перегрузки.
7. При организации проведения работ, связанных с воздействием на работников вредных и (или) опасных производственных факторов, работодатель обязан принять меры по их исключению или снижению до уровней допустимого воздействия, установленных требованиями соответствующих нормативных правовых актов. 
При невозможности исключения или снижения уровней вредных и (или) опасных производственных факторов до уровней допустимого воздействия в связи с  характером и условиями производственного процесса проведение работ без обеспечения работников соответствующими средствами индивидуальной защиты запрещается.
8. Работодатель вправе устанавливать дополнительные требования безопасности при проведении работ, улучшающие условия труда работников.

II. Требования охраны труда 
при организации проведения работ 

9. К проведению работ допускаются работники, прошедшие обучение по охране труда и проверку знаний требований охраны труда в установленном порядке.
Работники, выполняющие работы, к которым предъявляются дополнительные (повышенные) требования охраны труда, должны проходить повторный инструктаж по охране труда не реже одного раза в три месяца, а также не реже одного раза в двенадцать месяцев - проверку знаний требований охраны труда. 
Перечни профессий работников и видов работ, к выполнению которых предъявляются дополнительные (повышенные) требования охраны труда, утверждаются локальным нормативным актом работодателя.
10. Работники должны проходить обязательные предварительные (при поступлении на работу) и периодические  (в течение трудовой деятельности) медицинские осмотры в установленном порядке. 
На отдельных работах с вредными и (или) опасными условиями труда ограничивается применение труда женщин. Перечни работ с вредными и (или) опасными условиями труда, на которых ограничивается применение труда женщин, утверждаются в установленном порядке.
Запрещается применение труда лиц в возрасте до восемнадцати лет на работах с вредными и (или) опасными условиями труда. Перечни работ, на которых запрещается применение труда лиц в возрасте до восемнадцати лет, утверждаются в установленном порядке.
11. Работники должны обеспечиваться специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты (далее - СИЗ) в установленном порядке.
При заключении трудового договора работодатель обязан обеспечить информирование работников о полагающихся им СИЗ, а работники обязаны правильно применять СИЗ, выданные им в установленном порядке.
Выбор средств коллективной защиты работников производится с учетом требований безопасности для конкретных видов работ.
12. Режимы труда и отдыха работников устанавливаются правилами внутреннего трудового распорядка и иными локальными нормативными актами работодателя в соответствии с трудовым законодательством.
Работникам, работающим в холодное время года на открытом воздухе или в закрытых необогреваемых помещениях, должны предоставляться специальные перерывы для обогревания и отдыха, которые включаются в рабочее время. Работодатель обязан обеспечить оборудование помещений для обогревания и отдыха работников.
13. Работодателем должны быть оборудованы по установленным нормам санитарно-бытовые помещения, помещения для приема пищи, помещения для оказания медицинской помощи, комнаты для отдыха в рабочее время и психологической разгрузки, организованы посты для оказания первой помощи, укомплектованные аптечками для оказания первой помощи, установлены аппараты (устройства) для обеспечения работников горячих цехов и участков газированной соленой водой.   
14. Работник обязан извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя о каждом несчастном случае на производстве, о всех замеченных им нарушениях инструкций по охране труда, неисправностях оборудования, инструмента, приспособлений и средств индивидуальной и коллективной защиты.
Работать с неисправными оборудованием, инструментом и приспособлениями, а также средствами индивидуальной и коллективной защиты запрещается.
15. Работы с повышенной опасностью, проводимые в местах постоянного действия вредных и (или) опасных производственных факторов, должны выполняться в соответствии с нарядом-допуском на производство работ с повышенной опасностью (далее - наряд-допуск), оформляемым уполномоченными работодателем должностными лицами в соответствии с рекомендуемым образцом, предусмотренным приложением к Правилам.
Нарядом-допуском определяются содержание, место, время и условия производства работ с повышенной опасностью, необходимые меры безопасности, состав бригады и работники, ответственные за организацию и безопасное производство работ.
16. Наряд-допуск выдается на срок, необходимый для выполнения заданного объема работ. В случае возникновения в процессе производства работ опасных и (или) вредных производственных факторов, не предусмотренных нарядом-допуском, работы следует прекратить, наряд-допуск аннулировать и возобновить работы только после выдачи нового наряда-допуска.
Должностное лицо, выдавшее наряд-допуск, обязано осуществлять контроль за выполнением предусмотренных в нем мероприятий по обеспечению безопасности производства работ.
17. Порядок производства работ с повышенной опасностью, оформления наряда-допуска и обязанности уполномоченных работодателем должностных  лиц, ответственных за организацию и безопасное производство работ, устанавливаются локальным нормативным актом работодателя. 
18. К работам с повышенной опасностью на производство которых выдается наряд-допуск, относятся:
1) земляные работы в зоне расположения подземных энергетических сетей, газопроводов и других аналогичных подземных коммуникаций и объектов;
2) работы по разборке (обрушению) зданий и сооружений, а также по укреплению и восстановлению аварийных частей и элементов зданий и сооружений;
3) монтаж и демонтаж технологического оборудования;
4) производство ремонтных работ в непосредственной близости от открытых движущихся частей работающего технологического оборудования, а также вблизи электрических проводов, находящихся под напряжением.
5) строительные, монтажные, ремонтные и другие работы, выполняемые в условиях действующих производств одного подразделения организации силами другого подразделения (совмещенные работы);
6) ремонтные, строительные и монтажные работы на высоте более 1,8 м от пола без инвентарных лесов и подмостей;
7) ремонт трубопроводов пара и горячей воды;
8) работы по перемещению тяжеловесных и крупногабаритных грузов при отсутствии машин соответствующей грузоподъемности;
9) ремонтные  и монтажные работы, обслуживание светильников и другие виды работ, выполняемых с галерей мостовых кранов;
10) работы в замкнутых объемах и ограниченных пространствах;
11) электросварочные и газосварочные работы снаружи и внутри емкостей из-под горючих веществ, работы в закрытых резервуарах, в цистернах, в колодцах, тоннелях, ямах, топках и дымоходах котлов, где возможно отравление или удушье работников;
12) работы по испытанию сосудов, работающих под давлением;
13) работы по очистке и ремонту воздуховодов, фильтров и вентиляторов вытяжных систем вентиляции химических лабораторий, складов и других помещений, в которых хранятся сильнодействующие ядовитые и другие опасные вещества.
14) транспортирование и уничтожение сильнодействующих ядовитых веществ;
15) проведение газоопасных работ в газовом хозяйстве;
16) проведение огневых работ в пожароопасных и взрывоопасных помещениях;
17) проведение ремонтных работ при эксплуатации теплоиспользующих установок, тепловых сетей и оборудования.
19. Перечень работ, выполняемых по нарядам-допускам, утверждается работодателем и может быть им дополнен.
20. Оформленные и выданные наряды-допуски учитываются в журнале, в котором рекомендуется отражать следующие сведения:
1) название подразделения;
2) номер наряда-допуска;
3) дата выдачи наряда-допуска;
4) краткое описание работ по наряду-допуску;
5) срок, на который выдан наряд-допуск;
6) фамилии и инициалы должностных лиц, выдавших и получивших наряд-допуск, заверенные их подписями с указанием даты подписания;
7) фамилия и инициалы должностного лица, получившего закрытый по выполнении работ наряд-допуск, заверенные его подписью с указанием даты получения. 
21. Одноименные работы с повышенной опасностью, проводящиеся на постоянной основе и выполняемые в аналогичных условиях постоянным составом работников, допускается производить без оформления наряда-допуска по утвержденным для каждого вида работ с повышенной опасностью инструкциям по охране труда.
22. Для работы в электроустановках наряд-допуск составляется по форме, установленной Правилами по охране труда при эксплуатации электроустановок.
23. В зависимости от особенностей организации и характера выполняемых работ с повышенной опасностью наряд-допуск может быть оформлен в соответствии с Федеральными нормами и правилами в области промышленной безопасности «Положение о применении нарядов-допусков при выполнении работ повышенной опасности на опасных производственных объектах горно-металлургической промышленности».
24. На проведение электросварочных и газосварочных работ вне постоянных сварочных постов на временных местах (кроме строительных площадок) работодателем или лицом, ответственным за пожарную безопасность, оформляется наряд-допуск на выполнение огневых работ по форме, установленной Правилами противопожарного режима в Российской Федерации.
25. Перемещение и размещение заготовок, исходных и вспомогательных материалов, готовых изделий и отходов производства с применением грузоподъемных машин и механизмов должно производиться в соответствии с требованиями Правил безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения, и Правил по охране труда при погрузочно-разгрузочных работах и размещении грузов, утвержденных уполномоченными федеральными органами исполнительной власти.
При проведении работ, связанных с использованием ручного труда женщин и работников в возрасте до восемнадцати лет, должны соблюдаться установленные нормы предельно допустимых физических нагрузок при подъеме и перемещении тяжестей вручную.
26. При проведении работ по техническому обслуживанию и ремонту технологического оборудования, выполняемых с применением переносного инструмента и приспособлений, необходимо соблюдать требования правил, утвержденных федеральным органом исполнительной власти, осуществляющим функции по выработке государственной политики и нормативно-правовому регулированию в сфере труда.
27. Обслуживание электроустановок, используемых при проведении процессов нанесения металлопокрытий, проведение в них оперативных переключений, организация и выполнение ремонтных, монтажных или наладочных работ и испытаний должны осуществляться электротехническим персоналом в соответствии с требованиями нормативных правовых актов, содержащих государственные нормативные требования охраны труда, утвержденных уполномоченными федеральными органами исполнительной власти.
28. Эксплуатация теплопроизводящего и теплопотребляющего оборудования, тепловых сетей, технологического оборудования и аппаратов, работающих под избыточным давлением пара, воды и газов, используемых при проведении работ по переработке химических веществ, должна осуществляться в соответствии с требованиям Правил промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением, и иных нормативных правовых актов, содержащих государственные нормативные требования охраны труда, утвержденных уполномоченными федеральными органами исполнительной власти.

III. Требования охраны труда, предъявляемые к производственным 
зданиям (сооружениям), производственным помещениям (участкам) 
и к организации рабочих мест

Требования охраны труда, предъявляемые к производственным 
зданиям (сооружениям) и производственным помещениям (участкам)

29. Производственные здания (сооружения) и производственные помещения (участки) должны соответствовать требованиям Технического регламента о безопасности зданий и сооружений.
30. Входы и выходы, проходы и проезды как внутри производственных зданий (сооружений) и производственных помещений (участков), так и снаружи на примыкающей к ним территории, должны оборудоваться освещением для безопасного передвижения работников и проезда транспортных средств.
Запрещается загромождение проходов и проездов или использование их для размещения грузов.
31. Производственные помещения, используемые для проведения работ в легкой промышленности, должны быть оборудованы системой приточной и вытяжной вентиляции.
32. Участки производственных помещений, где производственный процесс сопровождается выделением вредных, взрывоопасных и пожароопасных веществ (пыли, газов, паров), должны быть изолированы, а система вентиляции - дополнена местными вытяжными установками.
В случае расположения указанных участков в технологической цепочке и невозможности по этой причине их изоляции на соседних участках должно быть обеспечено соответствие параметров воздушной среды нормативным требованиям.
33. Полы производственных помещений (участков) должны быть плотными, ровными, с малой теплопроводностью. 
В производственных помещениях (на участках), где осуществляются процессы жидкостной обработки, полы должны быть водонепроницаемыми, нескользкими, иметь уклоны и стоки для отвода воды при влажной уборке.
В производственных помещениях (на участках), где применяются или хранятся химически агрессивные вещества, полы должны быть из материалов, устойчивых в отношении воздействия этих веществ.
34. Сточные каналы в производственных помещениях (на участках) должны быть закрыты металлическими плитами или решетками на одном уровне с полом и регулярно очищаться.
Открытые канавы, траншеи и другие углубления в полах, а также площадки, выступающие над уровнем пола более чем на 0,3 м, должны быть ограждены перилами высотой не менее 1,1 м.
35. Стены и потолки производственных помещений (участков) должны быть удобными для чистки и окрашены в светлые тона. 
Стены в производственных помещениях (на участках), где осуществляются процессы жидкостной обработки (отбелки, отварки, промывки, крашения), приготовления красильных, отбеливающих растворов, аппретов и шлихты, должны быть облицованы керамической плиткой на высоту не менее 1,8 м от уровня пола.
36. Границы проездов внутри производственных помещений должны быть обозначены разметкой на полу ограничительными линиями шириной не менее 50 мм, выполненными несмываемой краской белого или желтого цвета, или с помощью металлических утопленных шашек либо иным способом, обеспечивающим сохранность ограничительных линий в течение производственного процесса.
Ограничительные линии не должны наноситься ближе чем на 0,5 м к технологическому оборудованию и стенам производственных помещений.
Ширина проездов внутри производственных помещений должна соответствовать габаритам транспортных средств или транспортируемых грузов.
Расстояние от границ проезжей части до элементов конструкций здания и оборудования должно быть не менее 0,5 м, а при передвижении работников - не менее 0,8 м.
37. Стекла окон и фонарей должны очищаться от отложений дыма, пыли, копоти и грязи не реже двух раз в год, а в помещениях со значительными производственными выделениями - не реже четырех раз в год. Процесс очистки стекол следует механизировать.
При очистке стекол должны быть приняты меры для защиты работников от травм в случае падения осколков стекла.
38. Производственные помещения (участки) должны иметь общее (равномерное или локализованное) или комбинированное (к общему освещению добавляется местное) освещение. Применение одного местного освещения не допускается.
39. Двери производственных помещений должны иметь ширину не менее 0,8 м и высоту не менее 2,0 м. 
Ворота, двери и другие проемы в капитальных стенах, выполненные для технологических целей, должны быть утеплены, оборудованы тамбурами или тепловыми воздушными завесами и иметь приспособления для принудительного закрывания.
40. Электропровода и осветительная арматура должны быть расположены таким образом, чтобы исключалась возможность повреждения их подъемно-транспортным оборудованием и перемещаемыми грузами.
41. Для отопления производственных помещений (участков) должны предусматриваться системы, приборы и теплоносители, не являющиеся источниками дополнительных вредных и (или) опасных производственных факторов.
При центральной системе отопления должна быть предусмотрена возможность регулирования температуры воздуха в производственном помещении (на участке).
 42. Паропроводы и трубопроводы с горячими жидкостями должны быть теплоизолированы. Температура наружной поверхности теплоизоляции не должна превышать 45 °С.
43. Производственные помещения (участки), в которых проводятся работы с химическими веществами и агрессивными жидкостями, должны быть оборудованы устройствами для промывания глаз и кожного покрова тела. Устройства должны содержаться в чистоте, иметь установку для ополаскивания стаканов и сливные раковины.
Установка устройств питьевого водоснабжения или оборудование пунктов питьевой воды в местах хранения и применения химических веществ и агрессивных жидкостей запрещается.

Требования охраны труда, 
предъявляемые к размещению технологического 
оборудования и организации рабочих мест

44. Технологическое оборудование должно размещаться в производственных помещениях в соответствии с общим направлением основного грузового потока. 
Размещение технологического оборудования должно обеспечивать безопасность и удобство его монтажа (демонтажа), технического обслуживания и ремонта.
45. Стационарное технологическое оборудование должно устанавливаться на прочные основания или фундаменты.
При сооружении фундаментов, размещении на них оборудования, подготовке фундаментных болтов необходимо руководствоваться проектной документацией, а также требованиями технической (эксплуатационной) документации организации-изготовителя.
Допускается применение бесфундаментной установки оборудования на виброгасящих опорах.
46. Расстановка технологического оборудования должна производиться в соответствии с утвержденной работодателем либо иным уполномоченным работодателем должностным лицом технологической планировкой при соблюдении норм технологического проектирования. 
47. На технологической планировке отображаются:
1) контуры и размеры производственных участков, строительные элементы (колонны, перегородки, дверные и оконные проемы, ворота, каналы, люки, колодцы, трапы);
2) габаритные контуры и размеры размещенного на производственных площадях технологического оборудования, площадок для его обслуживания (столы, инструментальные шкафы, стеллажи), подъемно-транспортных устройств;
3) места складирования материалов, заготовок, оснастки, готовой продукции и отходов производства;
4) контуры и размеры проходов и проездов.
48. Любая перестановка действующего технологического оборудования должна отображаться на технологических планировках.
49. Расстояния между технологическим оборудованием, между оборудованием и стенами, колоннами производственных помещений должны устанавливаться в зависимости от конкретных условий производственного процесса и должны быть:
1)  не менее 0,6 м для мелкого оборудования (с размерами в плане до 1,5 х 1,0 м); 
2) не менее 0,7 м для оборудования средних габаритов (с размерами в плане до 4,0 х 3,5 м); 
3) для крупного оборудования (с размерами в плане до 8,0 х 6,0 м): от стен не менее 1,0 м, от колонн - не менее 0,9 м; 
4) для технологических печей: от стен не менее 1,2 м, от колонн - не менее 1,0 м.
50. При установке технологического оборудования на индивидуальном фундаменте расстояния от оборудования до стен и колонн должны быть приняты с учетом конфигурации смежных фундаментов.
51. При обслуживании оборудования подъемными сооружениями (мостовыми кранами) его расстановка (расстояние от стен и колонн) должна осуществляться с учетом обеспечения безопасного обслуживания подъемными сооружениями.
52. Расстояние между органами управления смежным технологическим  оборудованием, управляемым одним оператором, должно исключать возможность ошибочного включения органа управления смежным оборудованием.
53. Ширина основных проходов по фронту обслуживания и между рядами технологического оборудования при наличии постоянных рабочих мест должна быть не менее 1,5 м.
Основные проходы по фронту обслуживания щитов управления должны быть шириной не менее 2,0 м.
54. При многостаночном обслуживании технологическое оборудование следует размещать с учетом максимально возможного сокращения расстояний между рабочими местами.
55. При размещении технологического оборудования ширина проездов должна приниматься с учетом габаритов используемых транспортных средств или транспортируемых грузов.
56. При организации рабочих мест охрана труда работников обеспечивается:
1) защитой работников от воздействия вредных и (или) опасных производственных факторов;
2) рациональным размещением технологического оборудования в производственных помещениях и вне их: обеспечением безопасного расстояния между оборудованием, оборудованием и стенами, колоннами, безопасной шириной проходов и проездов;
3) удобным и безопасным обращением с материалами, заготовками, полуфабрикатами;
4) регулярным техническим обслуживанием и ремонтом технологического оборудования, инструмента и приспособлений;
5) защитой  работников  от  неблагоприятных  метеорологических факторов.
57. Рабочие места следует располагать:
1) на максимальном удалении от технологического оборудования, генерирующего вредные и (или) опасные производственные факторы;
2) вне линии движения грузов, перемещаемых с помощью грузоподъемных средств.
Рабочие места, расположенные на открытом воздухе вне производственных помещений, должны быть оборудованы навесами или укрытиями для защиты работников от атмосферных осадков.
58. Планировка рабочего места должна обеспечивать свободный проход и доступ работников к пультам и органам управления технологическим оборудованием, удобство и безопасность действий при выполнении производственных операций, а также возможность быстрой эвакуации работников при возникновении аварийной ситуации.
59. Технологическое оборудование, обслуживаемое несколькими работниками или имеющее значительную длину, должно иметь пусковое устройство только в одном месте на пульте управления. Устройства для остановки оборудования должны быть на всех рабочих местах.
60. Пульты управления технологическим оборудованием и контрольно-измерительные приборы должны быть расположены в легкодоступном месте.
61. Для обслуживания арматуры и механизмов технологического оборудования, не имеющих дистанционного управления, а также контрольно-измерительных  и регулирующих приборов, расположенных над уровнем пола на высоте более 1,8 м, должны быть устроены стационарные металлические площадки с перилами высотой не менее 0,9 м со сплошной обшивкой по низу высотой не менее 0,1 м.
Ширина свободного прохода площадок должна быть не менее 0,8 м.
62. Лестницы к площадкам должны быть снабжены поручнями  и иметь угол наклона:
1) постоянно эксплуатируемые – не более 45°;
2) используемые периодически – не более 60°.
Лестницы и площадки должны выполняться из рифленого металла. 
Применение гладких площадок и ступеней лестниц, а также выполнение их  из прутковой (круглой) стали запрещается. 
63. Площадки, предназначенные для обслуживания технологического оборудования, должны иметь высоту от настила до конструктивных элементов производственного помещения не менее 2,0 м. В галереях, тоннелях и на эстакадах допускается уменьшение указанной высоты до 1,8 м.
Требования данного пункта распространяются также на площадки, предназначенные для перехода через оборудование или коммуникации.
64. Рабочие места в зависимости от вида работ оборудуются верстаками, стеллажами, столами, шкафами, инструментальными тумбочками для удобного размещения материалов, оснастки, заготовок, готовых изделий, хранения инструмента и приспособлений и безопасного выполнения работ.
Расположение на рабочем месте верстаков, стеллажей, столов, шкафов, инструментальных тумбочек не должно стеснять действия работников и препятствовать перемещению работников в процессе эксплуатации, технического обслуживания и ремонта технологического оборудования.
65. Минимальная ширина одиночных проходов к рабочим местам и на рабочих местах с учетом выступающих частей технологического оборудования должна быть не менее 0,6 м.
Все движущиеся, вращающиеся и выступающие части технологического оборудования и вспомогательных механизмов должны быть надежно ограждены или расположены так, чтобы исключалась возможность травмирования работников. 
66. При выполнении работ в положении «сидя» на каждом рабочем месте должны быть установлены удобные стулья, табуреты.
При выполнении работ в положении «стоя» рабочие места должны быть обеспечены стульями для отдыха работников во время перерывов.
67. Материалы и заготовки должны поступать на обработку в специальной таре и располагаться на рабочем месте отдельно от инструмента.
Освобождающаяся тара и упаковочные материалы должны своевременно удаляться с рабочих мест в специально отведенные для этой цели накопители.
Загромождение рабочих мест, а также проходов и проездов материалами, оснасткой, заготовками, готовыми изделиями, отходами производства и тарой запрещается.
68. Материалы, оснастка, заготовки, готовые изделия, уложенные на стеллажах или на столах, не должны выступать за их габариты. Для мелких деталей и заготовок должна предусматриваться специальная тара.
Для удобства и безопасного использования в производственном процессе грузоподъемных механизмов при укладке материала, длинномерных заготовок и изделий следует применять прокладки.
69. При организации рабочих мест и выполнении работ с применением инструмента и приспособлений необходимо соблюдать требования Правил по охране труда при работе с инструментом и приспособлениями.
70. Для перемещения на рабочем месте тяжелых материалов, оснастки, заготовок и готовых изделий должны быть предусмотрены грузоподъемные устройства и механизмы.
71. Организация рабочих мест должна обеспечивать возможность их ежесменной уборки.
Уборка рабочих мест от пыли, опилок, стружки должна производиться с помощью щеток либо с применением вакуумных (пылеотсасывающих) установок.
Применение сжатого воздуха для уборки рабочих мест, для обдувки деталей (изделий), технологического оборудования и одежды запрещается.

IV. Требования охраны труда при осуществлении 
производственных процессов и проведении работ 
в легкой промышленности 

Общие требования

72. Охрана труда работников, участвующих в осуществлении производственных процессов и проведении работ в легкой промышленности, обеспечивается:
1) автоматизацией и герметизацией производственных процессов, являющихся источником вредных и (или) опасных производственных факторов;
2) комплексной механизацией и автоматизацией ручного труда, дистанционным управлением производственными процессами и операциями, связанными с наличием вредных и (или) опасных производственных факторов;
3) заменой производственных процессов и операций, связанных с наличием вредных и (или) опасных производственных факторов, процессами и операциями, при которых указанные факторы отсутствуют или имеют меньшую интенсивность;
4) заменой токсичных и горючих веществ менее токсичными, нетоксичными и негорючими веществами;
5) устранением непосредственного контакта работников с веществами, растворами, исходными материалами, заготовками, полуфабрикатами, готовой продукцией и отходами производства, оказывающими вредное воздействие на организм работника, а также своевременным их удалением и обезвреживанием;
6) использованием блокировочных устройств, средств световой и звуковой сигнализации и аварийного отключения технологического оборудования при нарушении производственных процессов;
7) применением безопасных способов хранения и транспортирования исходных и вспомогательных материалов, заготовок и готовой продукции;
8) применением средств индивидуальной и коллективной защиты работников;
9) включением требований охраны труда в организационно-технологическую документацию.
73. Производственные процессы в легкой промышленности должны осуществляться в соответствии технологическими регламентами (технологическими инструкциями), утвержденными работодателем или иным уполномоченным работодателем должностным лицом.
74. Системы контроля и управления производственными процессами должны обеспечивать своевременное получение информации о возникновении опасности и защиту работающих путем аварийного отключения технологического оборудования, учитывая, что:
1) защитные устройства не должны ограничивать производственных возможностей технологического оборудования и удобства его обслуживания;
2) предохранительные устройства технологического оборудования должны исключать превышение границ установленных параметров и возникновение связанных с ними аварийных ситуаций;
3) переключатели режимов работы должны устанавливаться в запираемых шкафах или вне их при наличии в переключателях замков или съемных ручек;
4) запирание шкафов с аппаратурой управления должно производиться с применением специальных ключей или замков с вынимающимися ключами;
5) если оборудование имеет несколько пультов управления, обслуживание которых с одного места невозможно, каждый пульт должен оснащаться устройством ручного аварийного отключения;
6) на автоматических линиях с большим фронтом обслуживания устройства аварийного отключения должны располагаться с шагом не более 
10 м и быть сблокированы для исключения возможности параллельного управления с различных пультов.
75. Контроль за параметрами условий труда и технологического оборудования, используемого в производственных процессах, должен осуществляться с помощью контрольно-измерительных приборов, установленных с учетом удобства их обслуживания и наблюдения.
76. При использовании в производственных процессах новых исходных материалов, полуфабрикатов, а также при образовании промежуточных веществ, характеризующихся наличием связанных с ними вредных и (или) опасных производственных факторов, работники должны быть заранее проинформированы о требованиях безопасности, обучены работе с этими веществами и обеспечены соответствующими СИЗ.
77. Производственные процессы, при которых применяются или образуются чрезвычайно опасные и высокоопасные вещества, должны осуществляться непрерывным, замкнутым циклом при применении комплексной автоматизации с максимальным исключением ручных операций.
78. Производственные процессы должны осуществляться только на том оборудовании, которое указано в технологической документации, и по технологическим режимам в пределах допустимых параметров оборудования без его перегрузок.
79. Температура, давление, время осуществления производственного процесса, уровни технологических жидкостей и другие регулируемые параметры производственных процессов должны контролироваться по приборам и поддерживаться автоматически.
80. Для взрывоопасных производственных процессов должны предусматриваться автоматические системы противоаварийной защиты, предупреждающие образование взрывоопасной среды и другие аварийные ситуации при отклонении от предусмотренных регламентом предельно допустимых параметров во всех режимах работы и обеспечивающие безопасную остановку или перевод процесса в безопасное состояние.
При возможном поступлении в воздух рабочей зоны вредных веществ с остронаправленным механизмом действия должен быть обеспечен непрерывный автоматический контроль со световой и звуковой сигнализацией о превышении предельно допустимых концентраций вредных веществ.
81. Работники, которые могут подвергаться воздействию биологических агентов, таких как бактерии, грибы, клещи и паразиты, должны быть проинформированы о потенциальных рисках их воздействия, о способах распознавания и уменьшения этих рисков.
82. Производственные процессы, характеризующиеся применением, образованием и выделением аэрозолей преимущественно фиброгенного действия, должны обеспечивать беспыльную транспортировку материалов, предусматривать способы подавления пыли в процессе ее образования.
Управление производственным процессом следует организовывать с помощью дистанционных систем.
83. Все технологические источники тепла надлежит обеспечивать устройствами и приспособлениями, предотвращающими или ограничивающими выделение тепла в производственное помещение.
84. Нагревательные и сушильные печи должны быть обеспечены устройствами для удаления горячих газов на участках загрузки и выгрузки.
Выпуск горячих газов из нагревательных и сушильных печей в производственное помещение запрещается.
Выгрузка материалов из нагревательных и сушильных печей должна производиться после их охлаждения до нормируемой температуры.
Выполнение работ внутри нагревательных и сушильных печей (осмотр, чистка, ремонт) должны производиться при остановленном оборудовании и после охлаждения оборудования до температуры не выше 30 °С.
85. Производственные процессы, сопровождающиеся выделением влаги, должны быть автоматизированы или механизированы, и осуществляться при максимальном ограничении контакта работников с водой и водными растворами.
86. Оборудование, в котором используется вода и водные технологические растворы с температурой выше 30 °C и которое не исключает поступления водяных паров в рабочую зону, необходимо обеспечивать укрытиями с устройством систем вытяжной вентиляции.
87. Слив в канализацию сточных вод из оборудования надлежит производить закрытым способом.
88. Все ремонтные работы на технологическом оборудовании должны производиться только при снятом напряжении. 
Включать станки (машины, автоматы) в работу при открытой дверце станции управления запрещается.
89. При проведении ремонтных работ на выключенном оборудовании необходимо использовать электрические и механические блокировки подвижных частей оборудования.
90. Удаление отходов, очистка или настройка технологического оборудования должны производиться при отключенных источниках питания (электрических, гидравлических, пневматических).
91. При осуществлении производственных процессов и операций, сопровождающихся образованием и выделением пыли, пара и вредных химических веществ, должны быть предусмотрены средства герметизации или аспирации. 
Рециркуляция воздуха в производственных помещениях запрещается.
92. Процессы предварительной обработки сырья должны быть выделены в помещения, оборудованные системами вентиляции (общими приточными и местными вытяжными).
93. Распаковка кип сырья должна производиться специальным инструментом, исключающим возможность травмирования работников упаковочной лентой при разрыве.
94. Процессы загрузки, выгрузки и транспортировки сырья, полуфабрикатов, готовых изделий, удаление обратов и отходов производства на всех стадиях производственного процесса должны быть механизированы.
95. В процессах предварительной обработки сырья должны быть предусмотрены непрерывное или периодическое механизированное удаление и транспортировка отходов, обратов и других инородных включений.
96. Приготовление всех видов растворов, аппретов, эмульсий, красок должно проводиться централизованно, в специальных изолированных помещениях, оборудованных системами приточной и вытяжной вентиляции, а подача их к оборудованию должна производиться по трубопроводам и быть механизирована.
97. Все работы по растворению красителей и приготовлению растворов, сопровождающиеся выделением в воздух вредных газов и паров, должны производиться в специальных установках, реакторах, герметически закрывающихся сосудах и в баках с плотно закрывающимися крышками, имеющих сертификат соответствия. В зонах выделения пыли, газов и паров должно быть предусмотрено местное вытяжное устройство.
98. Работы с огнеопасными и взрывоопасными красителями должны производиться в соответствии с установленными требованиями.
99. Приготовление растворов полиизоцианата для полиуретановых клеев следует проводить только в вытяжных шкафах, установленных в химических цехах или химических лабораториях.
Дозирование растворов дополнительных компонентов должно осуществляться через закрытые мерники.
100. Разогрев легковоспламеняющихся продуктов должен проводиться в герметичных механизированных установках, оборудованных местной вытяжной вентиляцией.
101. Загрузка емкостей для приготовления химических растворов должна быть механизирована.
102. Открытые котлы и баки должны быть ограждены.
103. Заполнение емкостей и ванн моющими растворами и слив в канализацию отработанных нагретых стоков должны осуществляться закрытым способом, исключающим разбрызгивание, разлив и испарение растворов.
104. Разлив готовых растворов и агрессивных жидкостей должен осуществляться способами, исключающими поражение работников.
105. Введение концентрированных растворов кислот, щелочей и других химикатов в рабочие растворы на всех стадиях технологического процесса должно быть механизировано.
106. Процесс обработки сырья и тканей в растворах должен быть организован так, чтобы исключалась необходимость контактирования работников с растворами и обрабатываемыми материалами.
107. При сливе использованных растворов из аппаратов необходимо исключить контакт работников с растворами, попадание растворов на пол помещения, выделение вредных веществ в воздух рабочей зоны.
108. Промывка емкостей и реакторов должна быть механизирована.
109. Для предотвращения аллергического контактного дерматита у работников красильно-отделочных производств и лиц, которые выполняют операции крашения и работают с хромсодержащими красителями, следует снижать долю растворимого хрома в красителях и использовать соответствующие СИЗ, исключающие контакт указанных веществ с кожей.
110. Операции, связанные с образованием пыли или аэрозолей, должны выполняться с использованием респираторов.
111. Работники, контактирующие с материалами, содержащими патогенные микроорганизмы, должны быть обеспечены соответствующими СИЗ.
112. Работники, у которых развиваются аллергические реакции на биологические агенты, не должны допускаться к работе с этими веществами.
113. Очистка канализационных колодцев, коллекторов, тоннелей, сборников и отстойников разного назначения должна осуществляться в соответствии с требованиями, установленными уполномоченным федеральным органом исполнительной власти.
114. Чугунные крышки люков следует открывать специальными ключами, доски настилов поднимать ломиком.
115. Чистку отстойников, чанов, резервуаров допускается производить только после проверки в них состояния воздушной среды и надежного отключения впуска и выпуска сточных вод.
Требования охраны труда 
при подготовке технологического сырья

116. Производственные процессы, связанные с погрузкой, разгрузкой, транспортировкой, мойкой, сушкой и упаковкой шерсти, должны осуществляться в изолированных помещениях, оборудованных местной вытяжной и общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией.
117. Кипы немытой шерсти должны подаваться к рабочим местам классировщиков и сортировщиков шерсти с помощью подвесных конвейеров, напольных транспортеров, электропогрузчиков или другими средствами транспортировки, исключающими загрязнение воздуха рабочей зоны.
118. Кипы шерсти, хранившиеся в неотапливаемых помещениях, перед классировкой и сортировкой в зимний период должны прогреваться равномерно по всей массе так, чтобы температура внутри кип была не ниже 
15 °С.
119.Для предотвращения заражения работников, участвующих в сортировке шерсти, грибковыми спорами сибирской язвы и другими грибковыми заболеваниями, необходимо применение следующих мер:
1) дезинфекция материалов, способных переносить споры сибирской язвы;
2) выполнение работ при работающей местной вытяжной вентиляции;
3) микроволновая обработка шерсти;
4) обеспечение работников соответствующими СИЗ.
120. Для сбора и удаления выпадов (коротко остриженной шерсти и сора) из-под классировочных столов должны быть предусмотрены конусообразные поддоны с выдвигающимися лотками.
121. Классированная и упакованная в кипы шерсть должна своевременно удаляться из классировочного цеха и подаваться к весам и на площадку расфасовки кип в контейнеры.
122. Очистка, обеспыливание шерстяных волокон и процессы дробления клюнкера должны осуществляться в изолированных помещениях, оборудованных местной вытяжной и общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией.
123. Разварка моющих средств должна проводиться в отдельных помещениях, оборудованных местной вытяжной и общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией.
124. Заполнение емкостей и ванн моющими растворами и слив в канализацию отработанных нагретых стоков должны осуществляться закрытым способом, не допускающим разбрызгивания, разлива и испарения растворов.
125. Трубопроводы и емкости, содержащие опасные, вредные, агрессивные жидкости и газы, должны иметь предупредительную окраску.
126. Производственные стоки и отработанные моющие растворы не должны застаиваться в канализационных каналах, лотках и сливных ямах под моечными машинами, во избежание загнивания органических веществ и загрязнения воздуха рабочей зоны аммиаком, сероводородом и другими вредными газами.
127. При отборе проб и обеспыливании образцов шерсти на лабораторных трепальных машинах работники должны применять средства индивидуальной защиты органов дыхания.
128. На участках жиродобычи должно быть предусмотрено эффективное удаление избыточного тепла и влаги из рабочей зоны и обеспечена регулярная механизированная очистка технологического оборудования, шерстеуловителей, отстойников, сливных ям и ванн для подогрева пеножирового концентрата от осадков и загрязнений.
129. На участках химической очистки жира в производстве ланолина все технологические операции должны проводиться в герметической аппаратуре с непрерывным, замкнутым циклом и с максимальным использованием самотека для слива кислот, щелочей, их концентрированных растворов, легковоспламеняющихся и взрывоопасных органических растворителей.
130. Все технологические процессы по первичной обработке льна, производству костроплит должны быть максимально механизированы и автоматизированы.
131. Мяльно-трепальные агрегаты следует устанавливать на виброгасящие опоры.
132. В производственных помещениях для снижения микробного загрязнения воздуха рабочей зоны следует проводить облучение бактерицидными лампами и дезинфекцию.
133. Транспортировку костры на костроотвалы и на участки производства костроплит следует осуществлять преимущественно пневмотранспортом.
134. При неработающих системах местной вытяжной вентиляции запрещается проведение работ, выполняемых:
1) в мочильных камерах напольного типа;
2) на отжимно-промывных машинах (в месте расположения площадки установки контейнеров с моченцовой трестой и на входе и выходе тресты из отжимно-промывных машин);
3) в сушильных камерах (в местах загрузки и выгрузки тресты);
4) на мяльных машинах (со стороны слоеформирующего механизма);
5) в трепальных машинах;
6) при эксплуатации съемного колеса длинного волокна;
7) при эксплуатации куделеприготовительного агрегата;
8) на трясильных машинах;
9) на столах деления горстей;
10) на прессах тюковки волокна;
11) в места спада костры из клеесмесителя на транспортер;
12) в места спада костры из транспортера в бункер настилочной станции;
13) на прессах костроплит;
14) на обрезных и шлифовальных станках.
135. Технологический отсос костры не должен совмещаться с местной вытяжной вентиляцией от оборудования.
136. Загрузка сырья в питающие устройства на этапе подготовки сырья к прядению должна производиться дозирующими устройствами, исключающими попадание посторонних предметов.
137. Эмульсирование волокна должно производиться в закромах и на оборудовании через форсунки, питаемые централизованно.

Требования охраны труда 
при проведении прядения текстильных волокон

138. При проведении прядения текстильных волокон должна быть предусмотрена механизация следующих производственных процессов и операций:
1) установка сновального валика и ткацких навоев;
2) очистка и разбраковка шпуль;
3) съем и установка кареток;
4) разбраковка, учет и упаковка суровой ткани;
5) резка штучных изделий;
6) перемещение катушкодержателей и бобинодержателей к аппаратам и из аппарата в аппарат;
7) съем и установка стригальных аппаратов при надетых на лезвия ножей чехлах;
8) удаление пуха и пыли от стригальных машин;
9) установка и съем валов и рулонов ткани.
139. Транспортировка всех видов паковок (мотки, початки, бобины, секционные катушки, навои), должна производиться с помощью механизмов и транспортных приспособлений.
140. При бестарном транспортировании ровницы должны быть приняты меры по исключению падения катушек с транспортера.
141. Удаление пуха и пыли из зоны вытяжного прибора должно быть механизировано.
142. Процессы перематывания, снования пряжи и резинокрутки должны быть организованы в изолированных помещениях, оборудованных системами приточной и вытяжной вентиляции.
143. В процессах прядения и кручения пряжи должен быть предусмотрен воздушный обдув машин с одновременным сбором пуха и пыли и механизированной очисткой камеры пухосборника.
144. В процессах мерсеризации, отбеливания волокна и пряжи должен исключаться контакт работников с обрабатываемой продукцией.
145. При осуществлении процессов эмульсирования и шлихтования двумя и более работниками должна быть предусмотрена двухсторонняя предупредительная сигнализация.
Начало, изменение режима и окончание процесса шлихтования должны оповещаться звуковой или световой сигнализацией.
146. Для обеспечения поиска оборванных нитей в процессе снования должно быть предусмотрено сигнальное освещение, указывающее место оборванной нити.
147. Очистка шпуль должна производиться с помощью шпулеочищающих машин в специально выделенных помещениях.
148. Обслуживание высокорасположенных частей шлихтовальных и опальных машин должно производиться со стационарных лестниц и площадок.
149. При проведении процессов прядения и кручения пряжи должна быть предусмотрена обдувка машин с одновременным сбором пуха и пыли.
150. Процесс прядения должен быть прекращен при ликвидации намота тесьмы на барабан или приводные валы.
151. Удаление отходов из бункера мычкоуловителя должно производиться при остановленном процессе прядения.
152. Процесс прядения должен автоматически прекращаться при открывании двери бункера мычкоуловителя.
153. При снятии намотов с отбойных кулачков и валов процесс трощения должен быть остановлен.
154. Ликвидация обрыва нити в процессе кручения должна осуществляться при остановленном веретене.
155. При снятии намотов с шеек питающих цилиндров процесс кручения должен быть остановлен.
156. Процесс перематывания должен автоматически прекращаться при открывании камеры пухосборника.
157. Заправка жгута расправителя должна производиться на остановленном оборудовании.
158. Хранение сменного запаса сырья должно осуществляться в специальных местах, оборудованных стеллажами.

Требования охраны труда при производстве тканей

159. Производственные участки ткацкого, плетельного, вязально-кружевного и красильно-отделочного производств, резиноокрутки, резиноснования, резинорезания, резиноперематывания, приготовления отбеливающих, красильных растворов, аппретов и шлихты, подготовки шаблонов, заливки внутренних деталей должны размещаться в изолированных помещениях.
160. Транспортировка ткацких навоев, уточной пряжи и сырой ткани, укладывание навоев в гнезда ткацких станков и снятие их после доработки основы должны быть механизированы.
161. Контроль процесса ткачества тканей на бесчелночных ткацких станках должен осуществляться при помощи вмонтированного освещения.
162. На бесчелночных станках при переработке хлопчатобумажной пряжи должен быть предусмотрен местный отсос пыли из зоны формирования ленты.
163. С применением специальных заправочных крючков должна осуществляться заправка:
1) основных нитей в ремизы и бердо;
2) нитей оплетки в нитенаправляющие глазки веретена и нитей основы через оси крылаточных шестерен и стойки;
3) нитей в нитенаправляющие глазки, нитеводы, ушковины машин при вязании и вышивании.
164. Процесс набивки наконечников на ботиночные шнурки должен быть организован в изолированном помещении, оборудованном приточно-вытяжной системой вентиляции.
165. Место пропитки шнурков ацетоном должно быть оборудовано местным вытяжным устройством.
166. Очистка шпуль должна производиться на шпулеочистительных машинах в специально выделенном помещении.
167. Разбраковка сырых тканей должна производиться механизированным способом на браковочных машинах.
168. При производстве шелковых тканей должны быть приняты профилактические меры против шумового воздействия на работников, работающих на прядильных или мотальных машинах обрабатывающих комплексные шелковые нити, а также на ткацких станках вырабатывающих ткань.
Профилактические меры должны включать надлежащую смазку оборудования, размещение акустических экранов, а также средства индивидуальной защиты органов слуха.
169. Помещения, где располагаются ванны, применяемые при намотке шелка-сырца, должны быть оборудованы вытяжной вентиляцией.
Работникам необходимо избегать непосредственного контакта кожного покрова с шелком-сырцом, погруженным в ванны, применяемые при намотке шелка-сырца.
170. При производстве искусственного шелка, используемого отдельно или в сочетании с другими искусственными или натуральными волокнами для изготовления тканей, должен осуществляться автоматический контроль концентрации сероуглерода и сероводорода ниже пределов безопасного воздействия при помощи аппаратуры непрерывной регистрации уровней концентрации.
171. Процесс замасливания шерстяного волокна должен проводиться механизированным способом в щипально-замасливающих машинах или с помощью замасливающего устройства в трубе транспортирующего воздуховода, соединяющего щипальную машину со смесовыми камерами и механизированными лабазами.
172. Сбор и отвод эмульсии, стекающей в процессе замасливания, должен осуществляться в специальную дренажную систему
173. При неработающих местных вытяжных устройствах запрещается проведение следующих производственных процессов и операций:
1) карбонизация шерстяного волокна;
2) разрезка, расчистка, стрижка песики;
3) снятие волоса со шкурок;
4) протравливание в производстве фетровых пуховых головных уборов;
5) сушка шкурок;
6) чесание;
7) свойлачивание и валка;
8) крашение и кислование;
9) запаривание и формование;
10) ворсование и шлифование;
11) вулканизация обрезиненной валяной обуви.
174. Подача сырья в емкости сушильных агрегатов и смесовых машин должна производиться с помощью пневмотранспорта.
175. Транспортировка рабочих валиков чесальных аппаратов должна быть механизирована или производиться с помощью средств малой механизации.
Перемещение частей чесальных аппаратов должно производиться при помощи специальных приспособлений.
176. Конденсат, стекающий с машин, должен отводиться по закрытым стокам.
177. Разбраковка, чистка и расфасовка лент и других готовых изделий должны производиться на браковочных машинах или столах, оборудованных местным освещением.
178. Разбраковка, чистка гардинно-тюлевых, шелковых, атласных, эластичных полотен должны производиться на агрегатно-поточных линиях, исключающих межоперационную транспортировку полотна.

Требования охраны труда 
при производстве нетканых текстильных материалов

179. При производстве нетканых текстильных материалов должны быть механизированы следующие процессы и операции:
1) в процессе предварительной подготовки сырья и отходов производства:
	а) подача в сортировочное отделение кип волокна, отходов и оборотов производства, входящих в смесь;
	б) загрузка кип волокна в разрыхлители;
	в) удаление отходов из-под машин и аппаратов;
	г) съемка и заправка настила на трепальных машинах;
	д) загрузка и снятие продукции;
2) при подготовке волокнистого настила:
	а) подача волокнистой смеси в чесальные машины и аппараты;
	б) перемещение волокнистой смеси между машинами;
	в) чистка гарнитуры чесальных машин;
	г) установка съемных и рабочих валиков для барабанов чесальных машин (аппаратов);
3) при подготовке пряжи и нитей к провязыванию:
	установка и снятие навоев и секционных катушек в процессах перемотки и снования пряжи и нитей;
4) при производстве прошивных полотен:
	съем и установка секционных катушек, навоев и товарных валиков;
5) при производстве клееных нетканых материалов:
	удаление обрезанной кромки;
6) при производстве иглопробивных нетканых полотен:
	а) процесс образования волокнистого холста;
	б) подача волокнистой смеси из лабаза в бункер чесальной машины;
	в) процессы чесания, иглопробивания, пропитки, отжима и сушки, намотки рулонов полотна;
	г) установка каркасного материала на агрегат;
7) при подготовке полотна к отбеливанию, крашению:
	а) процесс разбраковки сурового полотна;
	б) укладка на стеллажи для отлеживания сурового полотна и его съем;
8) при отбеливании и окраске:
	загрузка полотна в машины и агрегаты, выгрузка его после процесса отваривания и отбеливания;
9) при печати полотна:
	заправка полотна;
10) при ворсовании и стрижке нетканых полотен:
	а) подача полуфабрикатов к машинам и от машин;
	б) удаление пыли и пуха;
	в) съем и установка стригальных аппаратов, заточка ножей;
11) при разбраковке, маркировке и упаковке готового полотна:
	установка рулона полотна на машину и его съем.
180. Для очистки запыленного воздуха должны предусматриваться фильтры, которые устанавливаются в отдельном помещении, оборудованном приточно-вытяжной вентиляцией.
181. В процессе термической обработки и сушки полотен должны быть предусмотрены снятие зарядов статического электричества из нетканого полотна и охлаждение полотна на выходе до температуры 40 °С.
182. Плавление металла и заливка игл должны осуществляться в вытяжных шкафах или на столах, оборудованных зонтами с местным вытяжным устройством.
183. Процессы отваривания, промывка, отбеливание и окрашивание полотна должны осуществляться способом, исключающим контакт работников с полотном и рабочими растворами.
184. Заправка жгутов в кольца машин или оборудования должна осуществляться со стационарных лестниц.
185. Процессы сушки и стабилизации должны осуществляться в помещении, оборудованном отдельной приточно-вытяжной вентиляцией.

Требования охраны труда 
при отделке и крашении тканей

186. Процесс обжигания тканей должен быть выделен в изолированное помещение, оборудованное системой приточно-вытяжной вентиляции. Помещение должно быть оснащено средствами пожаротушения.
Обслуживание высоко расположенных частей обжигающих машин следует производить со стационарных лестниц и площадок.
187. Процессы мерсеризации и отбеливания тканей должны быть организованы в помещениях, оборудованных системой общей приточной и местной вытяжной вентиляции.
188. При отбеливании тканей следует постоянно контролировать  содержание хлора в воздухе рабочей зоны, не допуская превышения его предельно допустимой концентрации.
189. При отбеливании, мерсеризации и крашении тканей должны быть приняты меры по защите работников от химических ожогов едкими щелочами и кислотами и от обваривания используемой при обработке ткани кипящей жидкостью.
190. Заправка ткани в жало валов, клуппы цепей отжимной и сушильно-ширильной машины, расправка ткани на натяжных брусках и роликах должна производиться при предварительно разведенных валах и остановленных машинах.
191. Заправка ткани на машине механической усадки должна производиться при помощи чехла или заправочной ленты.
192. Выгрузка ткани, снятие и установление валов должны быть механизированы.
193. Заправка ткани в процессах промывки должна производиться при помощи заправочных полотен или ленты.
194. Ликвидация обрывов ткани в процессе промывки должна выполняться после остановки оборудования и слива горячей агрессивной жидкости.
195. Заправки ткани на сушильные барабанные машины должна производиться с помощью заправочной тесьмы, со стационарных лестниц и площадок при отключенной подаче пара и при минимальной скорости вращения барабанов.
196. В процессе сушки ткани двери сушильной машины должны быть закрыты и заперты.
197. Обслуживание коммуникаций паро-конденсатопровода должно быть организовано с передвижных площадок.
198. При стабилизации и фиксации ткани необходимо обеспечить ее охлаждение на выходе из оборудования до температуры не выше 40 °С.
199. Заправка ткани в каландры должна производиться при остановленной машине. Жало валов во время обработки должно быть закрыто предохранительными устройствами. 
Заправка ткани в заправочные устройства должна производиться с помощью шеста и лестниц с крючками и штырями.
200. Заправка ткани в машины термической обработки, механической усадки и промывки должна производиться с помощью заправочной ленты или полотна.
201. Извлечение концов ткани или заправочных концов из промывных коробок должно производиться специальными приспособлениями.
202. Ликвидация обрывов ткани и другие работы внутри термокамер должны выполняться при остановленном оборудовании, прекращении подачи пара и газа и охлаждения рабочих органов оборудования до 30 °С.
203. Заправка полотна при белении, отжиме, сушке, аппретировании, ширении, стабилизации, термической обработке, механической усадке ткани должна производиться на остановленном оборудовании с помощью приспособлений, исключающих травмирование работников.
204. При осуществлении стрижки и ворсования ткани необходимо обеспечить безопасную заправку ткани в машины.
Транспортировка ткани к машинам и от машин в процессах стрижки и ворсования должна быть механизирована.
205. Заправка ткани в жало отжимных валов должна производиться на остановленном оборудовании при предварительно разведенных валах.
206. Правку плоского ножа необходимо производить только при отведенном стригальном цилиндре и при полном останове машины.
207. Транспортировка рулонов с тканью от накатывающей машины должна быть механизирована.
208. Укладывание ткани в ямы для лежания должно быть механизировано. 
Запрещается укладывать ткани выше бортов ямы.
209. Для обслуживания самоклада и проводки тканей в заправочные бруски следует использовать устойчивую стремянку или специальные тесты и заправочную тесьму.
210. Загрузка и выгрузка вертикальных варочных котлов должна производиться с помощью механических укладчиков.
211. Заправка полотна и лент в оборудование проходного типа (или агрегированного) должна проводиться с помощью заправочных концов.
212. Процесс аппретирования должен проводиться на оборудовании, исключающем разбрызгивание аппрета и оборудованном местным вытяжным устройством.
213. Заправка полотна в оборудование для печати и в зрельники (запарные камеры) должна производиться с помощью заправочных концов.
214. Установка рулонов полотна на раскатное устройство машин и съем его с накатного устройства должны быть механизированы.
215. Заготовка маточного раствора пергидроля должна быть механизирована. Питание этим раствором машин должно осуществляться по трубопроводам.
216. Заправка ткани на сушильные барабаны следует производить при помощи заправочной тесьмы со стационарных лестниц и площадок после отключения подачи пара и при минимальной скорости вращения барабанов.
217. Обслуживание коммуникаций паропроводов и конденсатопроводов следует организовывать с использованием передвижных стремянок на катках с запорами.
218. Транспортировка ткани после окрашивания для дальнейшей ее обработки должна быть механизирована.
219. Процессы хромирования и травления печатных валов должны производиться в ваннах, имеющих местную вытяжную вентиляцию.
220. Станки для шлифования валов должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией.
221. Травление матриц при фотохимическом гравировании должно производиться на установке, оборудованной местной вытяжной вентиляцией.
222. Перемещение, поднятие роликов с тканью, установление роликов на машину, замена печатных валов должны быть механизированы.
223. Заправка ткани для печатания и фиксации должна производиться при помощи заправочной ленты и другими способами, обеспечивающими безопасность работников.
При фиксации ткани необходимо обеспечить ее охлаждение на выходе до 40 °С.
224. Производственные процессы с применением лаков, в состав которых входят органические растворители, должны выполняться в специальных укрытиях на рабочих столах, оборудованных местной вытяжной вентиляцией.
225. Химическая отделка тканей должна проводиться при работающих местных вытяжных вентиляционных установках.
При химической отделке, не предполагающей химической реакции, во избежание раздражение кожи и глаз, работники должны применять средства индивидуальной защиты рук и органов зрения.
226. Сушка шаблонов следует производить в специальных камерах или сушильных шкафах, оборудованных системой вытяжной вентиляции.
227. Процесс копирования рисунка на сетку следует производить на экспозиционном столе, оборудованном укрытием и местной вытяжной вентиляцией.
228. Ремонт технологического оборудования, аппаратуры и другие работы в помещении приготовления шаблонов должен производиться инструментом, не вызывающим искрообразования, после тщательного вентилирования помещения.
229. Работы по приготовлению растворов и красителей, сопровождающиеся выделением в воздух вредных паров и газов, должны проводиться в реакторах, сосудах или баках, которые герметически закрываются крышками.
230. Транспортирование бочек и металлических барабанов с красителями, а также загрузка чанов химическими материалами должны быть механизированы.
231. При нахождении работника внутри чанов, баков и других емкостей, используемых для обработки ткани, для проведения их чистки и обслуживания, впускные и выпускные отверстия должны быть закрыты и заблокированы.
Если блокировочное устройство открывается ключом, то ключ должен находиться у работника, пока он не покинет чан.
232. Съем и смена наработанного продукта, выгрузка обработанного продукта из корзин, центрифуг, роликовых красильных и других машин должны быть механизированы.
233. Контроль, учет, маркирование готовых тканей должен производиться на машинах или столах, оборудованных системами комбинированного освещения (общего и местного).

Требования охраны труда 
при производстве текстильных и трикотажных изделий

234. Заправка ленты, полотна и ткани в технологическое оборудование проходного типа должна производиться с помощью заправочной ленты или другим способом, обеспечивающим безопасность работников.
235. Заправку ткани в стригальные ножи и самоклад, расправку кромок ткани необходимо производить после остановки машины.
236. Выгрузка ленты и ткани из оборудования должны быть механизированы.
237. Укладка изделий и полуфабрикатов в корзину центрифуги должна производиться равномерно по всей площади корзины.
238. Процессы крашения должны быть выделены в отдельные помещения, а крашение сернистыми красителями и черно-анилиновое крашение должны быть изолированы друг от друга и от крашения другими красителями.
239. Процессы крашения и кислования должны проводиться при работающем вытяжном устройстве.
240. Заправка, распределение и выгрузка обрабатываемого материала из бака для крашения должны быть механизированы.
Баки для крашения должны быть окружены дренажными каналами.
241. Установка на технологическое оборудование и съем всех видов тары, патронов, шпуль, навоев, секций навоев, товарных валиков и рулонов полотна, печатных валов и других съемных элементов технологического оборудования должны быть механизированы.
242. Очистка и разбраковка шпуль должны производиться на станках, установленных в изолированных помещениях.
243. Чистка игольчатой и пильчатой гарнитуры барабанов и валиков должна производиться пневматическим или другим способом, обеспечивающим безопасность работников.
244. Транспортирование шляпок и рабочих валиков, перемещение узлов и деталей машин при эксплуатации и ремонте технологического оборудования должны быть механизированы.
245. Заточка гарнитуры рабочих и съемных валиков должна производиться на точильных станках, установленных в отдельном помещении, оборудованном системой приточно-вытяжной вентиляции и местными вытяжными установками.
246. Установка рабочих и съемных валиков к барабанам чесальных машин должна производиться с помощью приспособлений, исключающих возможность травмирования рук работников.
247. Процесс опаливания текстильных изделий должен быть выделен в изолированное помещение, оборудованное системой приточно-вытяжной вентиляции.
При нарушении технологического процесса опаливания останов машины должен производиться автоматически с подачей звукового и светового сигналов и одновременным отводом изделия от газовых горелок.
248. В процессах промывки, заварки и декатировки, выгрузка изделий и полуфабрикатов, съем и установка валов должны быть механизированы.
В процессах карбонизации, сушки и стабилизации должно быть предусмотрено снятие зарядов статического электричества с обработанной ткани.
249. В процессах термообработки должно быть предусмотрено охлаждение ткани на выходе до 40 °С.
250. Производственные процессы с применением лаков, содержащих органические растворители, должны выполняться в специальных камерах или в специальных укрытиях на рабочих столах, оборудованных системой местной вытяжной вентиляции.
251. Изготовление шаблонов для набивки ткани способом фотофильмпечати, а также осуществление процессов нанесения рисунков на ткань при помощи печатных машин способом фотофильмпечати и набивки ручными формами должно производиться в изолированном помещении, оборудованном системами местной, приточной и вытяжной вентиляции.
252. Копирование рисунка на сетку должно производиться на экспозиционном столе, оборудованном укрытием и местной вытяжной вентиляцией.
253. Сушка шаблонов должна производиться в специальных камерах или сушильных шкафах, оборудованных системой вытяжной вентиляции.
254. Процессы гравирования, травления, хромирования и закалки печатных валов должны быть выделены в изолированные от других и друг от друга помещения.
255. Работы по ремонту технологического оборудования и аппаратуры в помещении для приготовления шаблонов должны проводиться инструментом, не вызывающим искрообразования, после тщательного вентилирования помещения.
256. Хромирование и травление печатных валов должно проводиться в ваннах, оборудованных укрытиями и местными вытяжными устройствами.
257. Шлифование валов должно производиться на станках, оборудованных местной вытяжной вентиляцией.
258. Травление матриц при фотохимическом гравировании должно производиться в установке, оборудованной местной вытяжной вентиляцией или смонтированной в вытяжном шкафу.
259. Процесс ворсования ткани и ковровых изделий должен осуществляться в изолированном помещении, оборудованном системами приточкой и вытяжной вентиляции.
260. В процессах разглаживания, декатировки и ворсования ткани должно быть предусмотрено снятие с нее зарядов статического электричества.
261. Ворсовальная машина должна быть оборудована укрытием и местной вытяжной вентиляции для удаления ворсовальной пыли из-под укрытия.
262. В процессах мокрого ворсования должны быть предусмотрены сбор и отвод воды от ворсовальных машин.
263. Удаление ворсовой пыли и пуха от машин должно быть механизировано.
264. В процессе стрижки ткани и ковровых изделий должна быть предусмотрена механизированная подача полуфабриката к машинам.
265. Съем, транспортировка, установка стригальных аппаратов, заточка стригальных ножей должны быть механизированы.
266. Съем и установка стригальных аппаратов должна производиться при надетых на лезвия ножей чехлах.
267. Удаление пыли и пуха от стригальных машин должно быть механизировано.
268. Процессы раскроя, пошива, кетлевки, прессования и формирования трикотажных изделий должны быть организованы в помещениях, оборудованных системами приточной и вытяжной вентиляции.
269. Установка рулонов трикотажного полотна на настилочные столы должна производиться с помощью подъемно-транспортных механизмов и приспособлений.
270. Раскладка полотна на столы должна производиться помощью настилочной машины. 
Переноска настилочных машин должна быть механизирована.
271. Для хранения и переноски ленточных ножей должны применяться специальные футляры. 
272. В процессах раскроя и пошива трикотажных изделий должны быть предусмотрены регулярный сбор и удаление отходов с каждого рабочего места.
273. Для переноски рассеченных кусков настилов должны предусматриваться средства механизации.
274. Контроль качества, учет, маркировку и упаковку готовой продукции следует производить на агрегатно-поточных линиях, оборудованных системами комбинированного (общего и местного) освещения и исключающих межоперационное перемещение продукции.
275. Транспортировка готового товара в склад и складирование должны быть механизированы.

Требования охраны труда 
при производстве одежды из текстильных 
и трикотажных материалов

276. Технологическое оборудование, предназначенное для размотки, промера и разбраковки ткани, должно быть обеспечено приспособлениями для механического перемещения рулонов.
277. На браковочно-промерочных, контрольно-измерительных машинах и столах должно быть предусмотрено снятие зарядов статического электричества.
278. Компоновка частей кроя в пакеты массой более 10 кг запрещается 
279. Обрезь от швейного оборудования должна регулярно удаляться. 
280. Для сбора и удаления отходов от ленточных раскройных машин должны быть предусмотрены механические или пневматические устройства.
281. Металлическая окантовка лекал, применяемых для раскроя ткани, должна иметь гладкую, без заусениц поверхность.
282. Заточка ножа электрозакройных дисковых машин должна выполняться заточным приспособлением, установленным на машине, когда машина выведена из настила.
Заточка ножа в машинах с возвратно-поступательным движением ножа осуществляется при остановленной машине.
Заточка ножа ленточной машины должна производиться при холостом ходе ножа.
283. Производственные процессы с применением лаков, содержащих органические растворители, должны выполняться в специальных укрытиях, оборудованных системой местной вытяжной вентиляции.
Включение в работу местной вытяжной вентиляции должно быть сблокировано с пусковыми механизмами технологического оборудования.
284. В швейных цехах над столами для утюжки с пропариванием и над паровоздушными манекенами следует предусматривать вытяжные зонты.
285. На участках влажностно-тепловой обработки швейных изделий паровые прессы следует оборудовать местными отсосами (в виде вытяжных зонтов или щелевых воздухоотсосов вокруг верхней подушки пресса).
286. Технологическое оборудование (формовочные печи, прессы для дублирования, оборудование для «плиссе») должно располагаться в изолированном помещении, оборудованном системами приточной и вытяжной вентиляцией с вытяжкой из верхней зоны выделенного объема.
287. При размещении в поточной линии группы прессов их следует выделять из общего объема помещения с помощью остекленных перегородок, свисающих с потолка помещения до высоты 2,2 м от пола.
288. Производственные процессы и операции приготовления и использования клеев, окончательной влажно-тепловой обработки готовых изделий, вышивки на тамбурных машинах должны осуществляться в отдельных помещениях, оборудованных системами приточной и вытяжной вентиляции.
289. Резка пленок должна производиться на специально приспособленных для этой цели машинах. 
Резка пленок на раскройных машинах, предназначенных для разрезания тканей, допускается при наличии специальных устройств для удержания и перемещения полуфабриката в процессе резания.
290. При раскрое полотна из искусственных волокон для предотвращения смещения слоев кроя и травмирования работников на верхний слой кроя должен накладываться лист бумаги и зажиматься зажимами со стороны, противоположной раскраиваемой.
291. При попадании ткани в паз плоского направителя ленточного ножа извлечение ткани должно производиться  при выключенной машине после полного ее останова.
292. Во избежание оплавления синтетических материалов при раскрое должна применяться специальная смазка ленточного ножа.
293. Чистка шкива ленточной раскройной машины должна производиться специальным инструментом.
294. Головки швейных машин должны быть установлены на виброгасящие прокладки, закрепленные на столе. Ножки стола должны быть снабжены башмачками из виброгасящего материала.
295. Работники, использующие ручные иглы, должны быть обеспечены наперстками, соответствующими размеру пальцев, прокладкой и подушечкой для хранения игл.
296. На рабочих местах термоотделочников швейных изделий должны использоваться электроизолирующие прокладки или коврики.
297. Увлажнение изделий водой на операциях по утюжке и прессованию должно быть механизировано.
298. Парораспределительные устройства и трубопроводы в доступных местах гладильного пресса должны быть теплоизолированы и закрыты защитными кожухами.
Паровые прессы швейных цехов должны быть оборудованы устройствами для предотвращения попадания пара в рабочее помещение.
299. Паровоздушные манекены, участки обработки готовых изделий механическими щетками должны быть оборудованы местными вытяжными устройствами.

Требования охраны труда
при производстве вязаных трикотажных изделий

300. Процессы вязания трикотажных изделий должны осуществляться в изолированных помещениях, оборудованных общеобменной вентиляцией.
301. При осуществлении процессов производства вязаных трикотажных изделий должны предусматриваться организационные и технические мероприятия, обеспечивающие защиту работников от воздействия электрического тока.
302. При осуществлении производственных процессов, при которых возникают заряды статического электричества, должны предусматриваться мероприятия по снижению величины электрических зарядов.
303. При производстве нательного белья процессы приготовления парафиновых блоков, резиноокрутки, заливки игл, печатания полотна, подготовки шаблонов, приготовления красильных и химических растворов, ворсования полотна должны осуществляться на рабочих местах, оборудованных системами местной вытяжной вентиляцией.
304. В процессе формовки парафиновых блоков должен быть исключен контакт работников с охлаждающей водой и расплавленным парафином.
305. Смена бобин и обслуживание высокорасположенных частей трикотажного оборудования должны проводиться с учетом требований, установленных уполномоченным федеральным органом исполнительной власти.
306. Транспортировка бобин, навоев, патронов, секционных катушек, товарных валиков, готовой продукции, а также съем и установка секционных катушек, навоев и товарных валиков должны производиться подъемно-транспортными механизмами или приспособлениями.
307. Для обслуживания нитеводов шпулярника должны применяться заправочные крючки или специальные прутки.
308. Плавка металла в тиглях и заливка игл должны производиться в изолированном помещении в вытяжных шкафах или на столах, оборудованных местными отсосами.
309. Сушка шаблонов должна производиться в специальных камерах или сушильных шкафах, оборудованных системой вытяжной вентиляции.
Перед проведением работ внутри сушильной камеры оборудование должно быть остановлено и провентилировано с целью доведения температуры рабочих органов до величины, не превышающей 30 °С.
310. Заготовка маточного раствора пергидроля должна быть механизирована.
Поверхностное охлаждение емкостей с пергидролем холодной водой должно производиться при достижении уровня температуры пергидроля не более 30 °С.
311. Транспортировка емкостей с красителями, а также загрузка чанов химическими материалами должна быть механизирована. 
Разлив и транспортировка кислот и легковоспламеняющихся жидкостей в ведрах и другой отрытой таре запрещается.
312. Раскладка полотна на раскройные столы должна производиться с помощью настилочной машины. Переноска машин должна быть механизирована.
313. Для хранения и переноски ленточных ножей должны применяться специальные футляры.
314. В процессах раскроя и пошива изделий должны быть предусмотрены сбор и удаление отходов с каждого рабочего места.
315. Перемещение рассеченных кусков настилов должно быть механизировано.
316. При эксплуатации плоскофанговой машины необходимо соблюдать следующие требования:
1) при заправке нити пользоваться специальным приспособлением (специальной проволокой, крючком);
2) заправку ниток, смену игл производить при выключенном электродвигателе;
3) не оставлять работающую машину без присмотра;
4) не касаться движущихся частей машины, не открывать и не снимать ограждения при работающей машине;
5) чистку и смазку движущихся частей машины производить при выключенном электродвигателе после полной остановки рабочих органов.
317. Используемое в работе технологическое оборудование должно быть немедленно остановлено при:
1) появлении стука, сильной вибрации, шума;
2) появлении запаха гари, вызванного перегревом электропроводки;
3) наличии повреждения изоляции электрических проводов.
Включение оборудования до устранения неисправностей запрещается.
318. При формовке трикотажных изделий раскладку купонов и деталей изделий следует производить в нерабочем состоянии пресса, исключив поступление пара.
319. Во время пропаривания во избежание травмирования рук и ожогов запрещается поправлять купоны и изделия, находящиеся на рабочей поверхности пресса.

Требования охраны труда 
при обработке кожевенного сырья, дублении и отделке кожи

320. При осуществлении производственных процессов, связанных с обработкой кожевенного сырья, дублением и обработкой кожи, должны быть механизированы следующие процессы и операции:
1) проведение погрузочно-разгрузочных работ, связанных с перемещением кожевенного сырья с весов на конвейер;
2) загрузка и разгрузка емкостей и барабанов для приготовления консервирующих смесей;
3) загрузка и разгрузка чанов при промывке кожевенного сырья от соли;
4) пробивание отверстий в шкурах перед вывешиванием их на рамы;
5) непрерывное удаление мездры и шерсти от мездрильных, волососгонных и чистильных машин во время работы;
6) заточка и правка ленточных ножей непосредственно на двоильно-ленточных машинах;
7) заточка ножей рабочего вала непосредственно на мездрильной машине;
8) удаление хромовой стружки от строгальных машин и ее брикетирование;
9) загрузка химикатов для приготовления известковой суспензии в сборники с мешалками, сернистого натрия, хромпика и хромовых соединений в аппаратуру для растворения,  дубильных экстрактов в оборудование для его разварки;
10) перемещение и установка бочек для вытопки жиров;
11) загрузка котлов, автоклавов для варки клея и вытопки сала резаной и промытой мездрой или салом-сырцом;
12) выгрузка шквары из котлов, автоклавов.
321. При неработающих системах местной вытяжной вентиляции запрещается осуществление производственных процессов и операций, связанных с:
1) распаковкой груд шкур, которые были обработаны опудривающими средствами;
2) барабанным жированием кожи;
3) щипкой, удалением волос, стрижкой;
4) обезжириванием меха;
5) приготовлением консервирующей смеси для доконсервирования кожевенного сырья.
322. При мездрении или строжке свиного кожевенного сырья удаление свиной стружки от оборудования должно производиться скребковым транспортером.
323. При работе отмочно-зольных, подготовительных, дубильных и красильно-жировальных аппаратов и барабанов ограждения должны быть закрыты и сблокированы с приводом.
324. Открывание люков барабанов, клапанов для слива растворов и промывной воды, осмотр полуфабриката и отбор проб должны производиться только при полном останове барабанов, установки их на тормоз и выключенном пускателе.
325. Открывание и закрывание крышек барабанов «Гигант» и зольных барабанов аналогичных размеров должно производиться без приложения больших усилий.
326. Пробивание отверстий в шкурах перед завеской их на рамы должно осуществляться специальными приспособлениями.
327. При выполнении намазного обезволашивания к намазной площадке должна быть подведена вода для смывки остатков намазной смеси.
328. Для очистки ленты отводящего транспортера проходных щетино-дергательных машин под ней должен быть установлен неподвижный скребок и обеспечен сток жидкости из-под машины.
329. Заточка ножей рабочего вала мездрильной машины должна производиться непосредственно на машине.
330. Мездра и шерсть должны непрерывно удаляться от мездрильных, волососгонных и чистильных машин во время работы гидравлическим или другим механизированным способом.
331. Заточка и правка ленточных ножей на двоильно-ленточных машинах должны производиться непосредственно на машине.
332. Управление шлифовально-обеспыливающим агрегатом должно осуществляться с общего пульта.
333. Пылесборники индивидуальных аспирационных устройств должны своевременно освобождаться от скопившейся пыли. Удаление пыли должно быть централизованным с применением мокрого способа очистки.
334. При обработке кожи с использованием порошковых и жидких химикатов, и особенно в местах с повышенной влажностью, работники должны использовать предусмотренные нормами СИЗ.
335. Помещения формалиновых отделений должны подвергаться мокрой уборке (мойка стен и полов) не реже одного раза в неделю.
336. Приготовление отбеливающих, красильных растворов должно быть централизовано, а подача их к оборудованию должна производиться по трубопроводам.
337. Вскрытие кип сырья, каучуков, пакетов, мешков, емкостей с сыпучими материалами должно производиться специальным инструментом.
338. В процессе развешивания сыпучих материалов должна быть предусмотрена автоматическая развеска с использованием упаковочного оборудования.
339. В процессах дубления кожи следует избегать использования солей шестивалентного хрома, ограничивая тип используемого хрома трехвалентным.

Требования охраны труда 
при производстве одежды, кожгалантерейных 
и прочих изделий из кожи

340. При неработающих системах местной вытяжной вентиляции запрещается осуществление производственных процессов и выполнение операций, связанных с:
1) обработкой синтетических материалов (проверка, разбраковка, подготовка, настилание, раскрой материалов, сборка заготовок, комплектование);
2) раскроем деталей изделий на прессах;
3) спусканием краев деталей изделий;
4) нанесением клея;
5) сушкой нанесенного на детали изделий клея;
6) окраской краев деталей изделий;
7) загибкой краев деталей изделий с использованием клеев-расплавов;
8) маркированием изделий с использованием красок на органических растворителях.
341. Резаки следует транспортировать в специальных ящиках-контейнерах.
342. Процесс сварки деталей в высокочастотном электрическом поле должен производиться при закрытом экране.
343. При пошиве деталей с одновременной обрезкой их краев должны быть предусмотрены устройства для сбора и удаления отходов.
344. При проведении раскроя изделий на прессах подача материалов в настиле в зону раскроя и удаление отходов с рабочего места должны быть механизированы,
345. Раскрой материалов на раскройных ленточных машинах  следует производить по металлическим лекалам или лекалам с металлической окантовкой, имеющим гладкую, без заусенцев поверхность.
346. При раскрое мелких (размерами не более 100×100 мм) деталей необходимо применять специальные приспособления, исключающие травмирование рук.
347. Раскрой пленочных материалов должен производиться при помощи специальных устройств для удержания и перемещения полуфабрикатов в процессе резания.
348. Заправка мелких деталей в машины для выравнивания, шлифования, профилирования должна производиться при помощи шаблонов, исключающих травмирование работников.
349. Размешивание красок и клея, а также очистку рабочего места от клея следует производить специальными приспособлениями (лопаточки, скребки из цветного металла, дерева), исключающими искрообразование.
350. При работе с клеями, требующими подогрева, регулирование температуры нагрева клея должно быть автоматическим.
351. При загибке краев деталей параллельным способом на машинах загрузка и выгрузка деталей должна производиться при выдвинутой каретке.
352. Процесс сварки деталей в высокочастотном электрическом поле должен производиться при закрытом экране.
353. При пошиве деталей изделий с одновременной обрезкой их краев должны быть предусмотрены устройства для сбора и удаления отходов.
354. При осуществлении процесса увлажнения перчаточных кож должен быть обеспечен контроль температурного режима.
355. Регулирование температуры нагрева рабочих органов технологического оборудования для перетяжки перчаточных кож и формирования перчаток и рукавиц должно быть автоматическим.

Требования охраны труда при изготовлении обуви

356. Следующие производственные процессы и операции, связанные с изготовлением обуви, должны осуществляться и выполняться в изолированных, оборудованных общеобменной вентиляцией помещениях:
1) хранение и размотка рулонов синтетических и искусственных кож, раскладка пластин картонов и резин с целью удаления из них летучих химических веществ;
2) вырубка деталей низа обуви;
3) раскрой деталей верха обуви;
4) рантовое изготовление обуви;
5) производство обуви методом горячей вулканизации;
6) производство обуви литьевым способом;
7) литье низа обуви на литьевых машинах из полиуретанов, поливинилхлорида, термоэластопластов или других полимерных материалов;
8) процессы размола отходов из полимеров;
9) приготовление компонентов полиуретановой композиции (подготовительное отделение);
10) процесс чистки пресс-форм литьевых машин;
11) изготовление силиконовых матриц;
12) формование верха обуви в силиконовых матрицах на установках токов высокой частоты;
13) клеевые операции, выполняемые вне конвейера.
357. При осуществлении производственных процессов изготовления обуви должны быть механизированы следующие операции:
1) доставка сырья на рабочие места и удаление отходов;
2) намазочные (клеевые) операции;
3) шкурение, выравнивание;
4) фрезерование, шершевание;
5) комплектование деталей в пачки;
6) чистка пресс-форм литьевых машин;
7) резка каучука;
8) загрузка сыпучих материалов в стационарные мешалки;
9) транспортировка сыпучих материалов к резиносмесителю;
10)	межоперационная транспортировка резиновых смесей;
11)	подача резиновой ленты к режущим инструментам и отбор заготовок;
12)	подъем и опускание пресс-форм и кассет в раствор электролита;
13)	загрузка резиновых отходов в смеситель;
14)	подача резиновой крошки в промежуточную емкость и в девулканизатор.
358. При неработающих системах местной вытяжной вентиляции запрещается выполнение операций, связанных с:
1) нанесением и сушкой клея;
2) фрезерованием подошв и каблуков;
3) окраской уреза подошв;
4) окраской наружных краев деталей верха обуви;
5) загибкой краев деталей верха с использованием клеев-расплавов;
6) вклеиванием задников и подносков;
7) обтяжкой и клеевой затяжкой заготовок обуви;
8) затяжкой носочной части обуви пластинами с применением клеев;
9) околачиванием, сглаживанием обуви, взъерошиванием, срезанием складок и излишков затяжной кромки обуви;
10) шлифованием, полированием, чисткой и отделкой обуви;
11) клеймением красками на органических растворителях;
12) паровлажностной обработкой;
13) горячем обдувом.
359. Вырубленные детали должны складываться на специальные столы или транспортер и не загромождать рабочее место.
360. Раскрой текстиля на ленточных машинах должен производиться только по окантованным лекалам, гладким, без заусенцев.
361. Заправка мелких деталей в машины для выравнивания, шлифования, профилирования должна производиться с применением специальных приспособлений.
362. Заполнение бачков машин клеем, очистка от клея рабочего места должны производиться специальными приспособлениями (палочки, скребки из цветного металла, дерева).
363. Очистка загрязнений уреза подошв и размешивание краски должны производиться приспособлениями из цветного металла или дерева.
364. В процессе выравнивания, спускания, торцевой подрезки деталей верха обуви должны быть обеспечены автоматическая поштучная подача деталей и механизированное комплектование деталей в пачки.
365. Подача деталей заготовок на прессы и снятие их после выполнения операций тиснения, перфорирования и дублирования должна производиться вне рабочей зоны.
366.	На операциях сборки заготовок с одновременной обрезкой деталей должны быть предусмотрены устройства для сборки и удаления обрези.
367.	При проведении разглаживания швов, сколачивания канта, обтяжки и клеевой затяжки заготовок обуви температура рабочих органов устройств должна регулироваться автоматически.
368. Сушка деталей обуви с нанесенным на них клеем должна осуществляться в специальных сушильных камерах.
Сушка деталей обуви после нанесения клеев (латексов) методом обдувки горячим воздухом запрещается.
369. В процессе увлажнения, сушки и влажно-тепловой обработки температура нагрева воздуха должна регулироваться автоматически.
370. В процессе снятия обуви с колодок должен быть предусмотрен сбор концов ниток и своевременное их удаление механическим способом.
371. В процессе прикрепления подошв и каблуков обувь должна удерживаться в специальных приспособлениях.
372. Для предотвращения загрязнения рабочей зоны продуктами разложения полимеров и других химических материалов должны соблюдаться следующие требования:
1) готовая (горячая) обувь, изготовленная методом горячей вулканизации, должна быть выдержана до полного остывания под укрытием машины;
2) готовые (горячие) союзки сразу после дублирования их на прессе должны быть помещены в вытяжные шкафы, установленные у пресса вблизи рабочего места.
373. При проведении шлифования, полирования, чистки и отделки обуви должны быть предусмотрены меры по нейтрализации зарядов статического электричества.
374. После изготовления силиконовых матриц вытяжную вентиляцию следует держать включенной до конца рабочего дня. Перед началом следующей смены (на вторые сутки) помещение необходимо вентилировать в течение 
30 – 40 мин.
375. Рабочий стол для изготовления силиконовых матриц должен быть оборудован бортовыми воздухоотсосами.
376. Над формовочно-уплотнительным прессом должен быть смонтирован поворотный вытяжной зонт, находящийся во время отвердевания силиконовой смеси над прессом.
377. При чистке пресс-форм использование диметилформамида в качестве растворителя запрещается.
378. При изготовлении силиконовых матриц для разлива силиконовой смеси следует использовать закрывающуюся емкость, подсоединенную во время разлива смеси к системе вытяжной вентиляции.
379. Емкости, находящиеся в производственных помещениях и предназначенные для сбора отходов полимерных материалов (термоэластопластов, поливинилхлорида, отвержденной силиконовой смеси), должны быть закрыты. Собранные отходы, используемые для дальнейшей переработки, должны регулярно удаляться.
380. При развеске пирофоров следует использовать оборудование, исключающее искрообразование.
381. Установку и съем пресс-форм следует производить с помощью специальных приспособлений, исключающих контакт рук работников с горячей пресс-формой.
382. Охлаждение резиновых изделий должно производиться в шкафу, оборудованном местной вытяжной вентиляцией.
383. Усадка резины должна осуществляться в термоусадочной камере, оборудованной местной вытяжной вентиляцией.
384. Высота уложенных на поддон после усадки пластин резины должна быть не более 1,5 м.
385. В процессе шпальтования резиновых пластин должно быть предусмотрено снятие зарядов статического электричества.
386. Приготовление электролита для чистки пресс-форм необходимо осуществлять в отдельном помещении, оборудованном системой приточно-вытяжной вентиляции.
387. Очищение от нагара и промывание водой пресс-форм и кассет должны проводиться в закрытой ванне при работающей системе приточно-вытяжной вентиляции.
Пресс-формы и кассеты должны быть надежно закреплены в ванне во избежание падения.
388. Сушка пресс-форм должна производиться на специальных стеллажах.
389. Процесс дробления резиновых отходов должен осуществляться при работающей системе местной вытяжной вентиляции.
Резиновая пыль с поверхности оборудования должна регулярно удаляться.

Требования охраны труда 
при проведении выделки и крашения меха

390. Следующие производственные процессы и операции, связанные с выделкой и крашением меха, должны осуществляться и выполняться в изолированных, оборудованных общеобменной вентиляцией помещениях:
1) обезжиривание и очистка мехового сырья органическими растворителями;
2) откатка, облагораживание волосяного покрова;
3) приготовление рабочих растворов пленочного покрытия шубной овчины;
4) все виды крашения;
5) процессы соединения деталей клеевым способом с использованием в качестве растворителя бензина.
391. При неработающих системах местной вытяжной вентиляции запрещается выполнение операций, связанных с:
1) обработкой кожевой ткани шкур (разбивка, шлифование и мятье);
2) намазыванием шкур;
3) отделением волосяного покрова шкур;
4) удалением волоса и пыли в процессе раскроя меховых шкур;
5) соединением деталей кроя меховой одежды;
6) пролежкой склеенных деталей;
7) расчесыванием и подстрижкой волосяного покрова;
8) чисткой изделий;
9) правкой и сушкой головных уборов на агрегатах электроформ.
392. При осуществлении производственных процессов, связанных с выделкой и крашением меха, должны быть механизированы следующие операции:
1) постоянное удаление отходов и отработанной жидкости из оборудования в процессах обработки кожевой ткани шкур (мездрения, платировки шкур и обрезки кромок);
2) механическая передача шкур и кожи с одной операции на другую, а также загрузка их в оборудование и выгрузка из него;
3) подача опилок к барабанам, их загрузка и удаление опилок из барабанов;
4) постоянное удаление отходов с каждого рабочего места в процессе раскроя и пошива.
393. Загрузка мелких шкур (кролик и другие мелкие шкурки) в оборудование для их жидкостной обработки и выгрузка из него должны производиться механизированным способом.
394. При удалении отработанных растворов из оборудования должен быть исключен разлив растворов по полу.
395. Процесс приготовления рабочих растворов должен быть централизован, а подача их к технологическому оборудованию должна производиться по трубопроводам с использованием контрольно-измерительных приборов и средств автоматики.
396. Растворение сыпучих (твердых) химических материалов и приготовление рабочих растворов должны производиться в герметически закрывающихся емкостях и аппаратах. 
В зоне выделения пыли, вредных паров и газов должно быть предусмотрено местное вытяжное устройство.
397. Взвешивание сыпучих материалов и их размельчение должны производиться в местах, оборудованных местной вытяжной вентиляцией.
398. Температура и давление в реакторах в процессе приготовления красильных растворов должны поддерживаться автоматически.
399. Процессы обработки кожевой ткани шкур (разбивка, шлифование и мятье), связанные с выделением пыли, должны проводиться при работающей местной вытяжной вентиляции.
400. Удаление отходов и отработанной жидкости из оборудования в процессах обработки кожевой ткани шкур (мездрения, платировки шкур и обрезки кромок овчин) должно быть механизировано и осуществляться постоянно.
401. Намазывание овчины должен производиться при работающем вытяжном устройстве.
402. Пролежка шкур после намазывания должна производиться в вытяжных шкафах или камерах.
403. Межоперационная транспортировка шкур после формалиновой намазки должна производиться с помощью транспортеров, оборудованных укрытием с вытяжным устройством, или осуществляться другим закрытым способом.
404. Процессы отделки волосяного покрова шкур, связанные с выделением пыли и волоса, должны проводиться при работающем местном вытяжном устройстве.
405. Должны быть механизированы:
1) подача шкур к барабанам и выгрузка шкур из барабанов при проведении откатных и отделочных операций;
2) подача опилок к барабанам, их загрузка и удаление опилок из барабанов.
406. Баки для окрашивания должны быть окружены дренажными каналами.
407. Заточка и правка ножей на валичных мездрильных и шерсторезных машинах должны производиться точильным аппаратом и только на самой машине.

Требования охраны труда 
при производстве изделий из меха

408. Следующие производственные процессы и операции, связанные с выделкой и крашением меха, должны осуществляться и выполняться при работающей местной вытяжной вентиляции:
1) соединение деталей кроя меховой одежды клеевым способом с использованием в качестве растворителя бензина;
2) пролежка склеенных деталей в специальных камерах или на столах до полного испарения растворителя;
3) правка и сушка головных уборов на агрегатах электроформ;
4) расчесывание и подстрижка волосяного покрова меховых изделий на рабочих столах;
5) чистка изделий с помощью специальной механической щетки или на специальных машинах для чистки меховых изделий при их окончательной отделке.
409. На участках печатания ярлыков при использовании красителей или растворителей, выделяющих вредные пары, газы, пыль, печатные машины должны оборудоваться местными отсосами в зоне нанесения маркировки.
410. На рабочих местах на участках пошива изделий из меха должны предусматриваться местные отсосы в зоне пошива либо щелевые отсосы у заднего края столешницы.
411. Удаление отходов с каждого рабочего места в процессе раскроя меховых шкур и пошива должно быть механизировано и осуществляться постоянно. Зона раскроя должна быть оборудована местной вытяжной вентиляцией
412. На прессах по раскрою меха, ватина и других материалов удаление загрязненного воздуха следует осуществлять через перфорированные пластины, на которых производится раскрой.
413. Скорняжные машины, используемые для сшивания меха с мягким волосяным покровом, должны оборудоваться пневматическими волосозаправочными приспособлениями.
414. Хранение и переноска скорняжных и ленточных ножей должны производиться в футлярах или в других специальных приспособлениях, исключающих возможность травмирования рук.
415. Чистка готовых изделий из меха должна осуществляться в вытяжных шкафах механическими щетками.

V. Требования охраны труда, предъявляемые к транспортированию (перемещению) и хранению исходных материалов, сырья, полуфабрикатов, готовой продукции и отходов производства

Требования охраны труда при транспортировании (перемещении) исходных материалов, сырья, полуфабрикатов, готовой продукции и отходов производства

416. Транспортирование всех видов упаковок исходных материалов, тары, полуфабрикатов, используемых в производственных процессах, и готовой продукции на склад должно быть механизировано.
417. Проведение погрузочно-разгрузочных работ при транспортировании грузов должно осуществляться в соответствии с требованиями, установленными уполномоченным федеральным органом исполнительной власти.
418. Для обеспечения грузовых потоков сырья, материалов, полуфабрикатов, готовых изделий и отходов производства должны устраиваться подъездные пути и проезды, соответствующие габаритам применяемых транспортных средств и транспортируемых грузов.
419. При транспортировании исходных материалов, заготовок, полуфабрикатов, готовой продукции и отходов производства необходимо обеспечивать безопасность транспортных коммуникаций, которая достигается:
1) разработкой транспортно-технологических схем;
2) организацией движения транспорта на территории предприятия в соответствии с утвержденным схематическим планом движения транспортных средств и пешеходов (схематический план должен быть установлен в местах интенсивного движения транспорта и пешеходов, у въездных ворот и в транспортном цехе);
3) установкой указателей и дорожных знаков.
420. В местах пересечения железных дорог на одном уровне с транспортными путями должны быть организованы переезды, установлены шлагбаумы, предупредительная звуковая и световая сигнализация.
421. Межоперационное транспортирование исходных материалов, полуфабрикатов и готовых изделий должно быть механизировано.
422. Перемещение погрузчиком крупногабаритных грузов, ограничивающих видимость водителю, следует производить в сопровождении специально выделенного и проинструктированного сигнальщика.
423. Транспортирование клеев, растворителей и других материалов с центрального склада в клееприготовительный цех, цеховые кладовые и на рабочие места необходимо осуществлять механизированным способом по закрытым коммуникациям и в отдельных случаях (небольшой объем, вязкая консистенция) в герметически закрывающейся таре.
В цехах с напряженным грузопотоком предпочтение следует отдавать средствам непрерывного транспорта (конвейеры, транспортеры). 
424. Доставка растворителей, разбавителей и красителей к технологическому оборудованию должна производиться на специальных тележках в производственной таре, исключающей их расплескивание, разбрызгивание и испарение. Использованная тара должна немедленно удаляться из рабочего помещения.
425. Слив кислот, щелочей и других химических веществ из железнодорожных и автомобильных цистерн должен производиться через механизированные сливные пункты или специальные приспособления.
426. Движущиеся части конвейеров, к которым возможен доступ работников, должны быть ограждены.
427. При одновременной работе нескольких конвейеров или в сочетании работы конвейеров с другим технологическим оборудованием двигатели всех машин в этом сочетании должны быть сблокированы.
428. Для обеспечения охраны труда при работе нескольких взаимосвязанных транспортеров применяется взаимная блокировка их электрических приводов. У каждого транспортера должна быть установлена аварийная кнопка «Стоп», с помощью которой, при необходимости, может быть остановлена вся система.
Пульт управления ленточными транспортерами должен быть оборудован сигнальными лампочками, показывающими движение или остановку каждого транспортера.
429. По обе стороны конвейеров и транспортеров должны быть свободные проходы шириной не менее 1 м. Проход через трассу конвейеров и транспортеров должен осуществляться по специальным переходным мостикам со сплошным рифленым настилом и перилами высотой не менее 1,1 м.
Проходить под конвейером или транспортером, а также переходить через них в неустановленных местах запрещается.
430. При эксплуатации конвейеров и транспортеров в условиях, где вся их длина не просматривается с места пуска, должна быть установлена двухсторонняя звуковая и световая сигнализация, сблокированная с органами управления таким образом, чтобы исключалась возможность пуска без предварительной подачи сигнала. Прямую сигнализацию с поста пуска конвейера допускается применять в случаях, когда конвейер просматривается на всю длину.
431. Транспортирующие валки должны быть ограждены.
432. Производство ремонтных и других работ на конвейере и транспортере во время их работы запрещается. 
433. Запрещается работа конвейеров и транспортеров при отсутствии или неисправности оградительных устройств натяжных и приводных барабанов, роликоопор и отклоняющих роликов, заземления электрооборудования, брони кабелей и металлоконструкций, сигнализации и освещения, переходных мостиков, перекрытий бункеров, ходовых трапов, средств борьбы с пылью (аспирационных устройств, оросительных систем), при загромождении свободных проходов.
434. Лотки-склизы для спуска грузов должны иметь прочную конструкцию с наклоном, обеспечивающим плавное и без ударов скольжение грузов. Во избежание падения грузов лотки-склизы должны быть оборудованы бортами соответствующей высоты. При спуске груза по лотку-склизу на конвейер должны быть приняты меры против падения груза с конвейера.
435. Погрузка, разгрузка отходов производства должны быть механизированы. 

Требования охраны труда при хранении исходных 
материалов, сырья, полуфабрикатов, готовой продукции 
и отходов производства

436. Хранение исходных материалов, сырья, полуфабрикатов, готовой продукции и отходов производства должно предусматривать:
1) применение способов хранения, исключающих возникновение вредных и (или) опасных производственных факторов;
2) использование безопасных устройств (тары) для хранения;
3) механизацию и автоматизацию погрузочно-разгрузочных работ.
437. Размещение исходных материалов, сырья, полуфабрикатов, готовой продукции и отходов производства при осуществлении их хранения должно производиться в соответствии с требованиями, установленными уполномоченным федеральным органом исполнительной власти.
438. Места хранения материалов, полуфабрикатов и готовой продукции должны располагаться на расстоянии не менее 1 м от отопительных систем и нагревательных приборов.
При складировании материалов, полуфабрикатов и готовой продукции следует предусматривать возможность свободного доступа к устройствам пожаротушения.
439. Ручная укладка кип и ящиков должна производиться с помощью наклонных трапов, имеющих ширину не менее 1 м и поперечные перекладины для упора ног. 
440. Высоту стеллажа следует принимать исходя из нагрузки, допустимой для перекрытий складских помещений, а также рода упаковки и массы одного места хранения.
441. Погрузочно-разгрузочные площадки должны быть оборудованы навесами и иметь покрытия, исключающие возможность загрязнения почвы.
442. Для хранения изделий из искусственных и синтетических материалов должны быть предусмотрены изолированные складские помещения, оборудованные системой общеобменной приточно-вытяжной вентиляции.
443. При центральных складах необходимо предусматривать помещение для размотки и раскладки исходных материалов с целью удаления из них летучих органических соединений. Требуемое время выдерживания до поступления материала в производственные цехи - не менее суток.
444. На территории производственных объектов, используемых для первичной обработки шерсти, в соответствии с технологической последовательностью производственных процессов должны быть выделены три зоны: сырьевая, производственная и административно-хозяйственная.
445. В сырьевой зоне должны находиться:
1) площадки для выгрузки шерсти и других исходных материалов из железнодорожных вагонов и автотранспорта;
2) площадки для погрузки на транспорт готовой продукции и полуфабрикатов;
3) навесы и склады для размещения и временного хранения сырья, немытой шерсти и других исходных материалов;
4) изоляторы для хранения зараженной и подозреваемой на заражение шерсти.
446. В производственной зоне должны размещаться:
1) производственные помещения, площадки и навесы для сбора, временного хранения и переработки отходов производства, оборудованные пылеулавливающими устройствами;
2) площадки и навесы для временного хранения полуфабрикатов и готовой продукции, поступающего нового, изношенного и демонтируемого оборудования;
3) стоянки для производственного транспорта.
447. Производственные площадки, проезды и проходы к ним должны летом поливаться водой, зимой очищаться от снега, а в период гололеда посыпаться песком или другими противоскользящими материалами.
448. Немытая шерсть, зараженная или подозреваемая на заражение возбудителями зоонозных инфекций, должна дезинфицироваться и подвергаться горячей мойке без предварительной классировки и сортировки.
449. Производственные отходы (содержащие шерстяные волокна) зараженные возбудителями сибирской язвы и других зоонозных инфекций, не должны подвергаться первичной обработке, а подлежат уничтожению.
450. Для приемки и разборки отходов производства должно быть выделено отдельное помещение, оборудованное приточно-вытяжной вентиляцией и местным вытяжным устройством на каждом рабочем месте.
451. Кислоты, щелочи, изопропиловый спирт, хлороформ, хлор, эфир, экстракционный бензин и другие химические материалы, используемые для экстракции и очистки шерстного жира, должны быть упакованы в герметичную тару, препятствующую их испарению.
452. Цистерны и другие емкости, содержавшие вредные вещества или агрессивные жидкости, должны очищаться, промываться, пропариваться, обезвреживаться механизированным способом, исключающим нахождение работников внутри емкостей.
453. Складирование сырья для первичной обработки льна (стланцевой тресты, предназначенной для мочки) следует осуществлять на специальных площадках, оборудованных навесами, а хранение очищенной костры и костроплит - в закрытых неотапливаемых складских помещениях.
454. В соответствии с принятой в швейном производстве технологией распаковка и хранение разбракованного и неразбракованного материала осуществляются в цехе подготовки, если нет специально выделенных и оборудованных для этой цели складов. 
Хранение материалов вне цеха подготовки или специальных складов запрещается.
455. При организации процессов подготовительно-раскройного производства должны быть предусмотрены места хранения тканей и деталей кроя.
В швейном цехе должны быть предусмотрены места для хранения кроя, деталей и готовых изделий.
456. Для хранения тканей, фурнитуры, полуфабриката и готовых изделий в складах и цехах должны оборудоваться специальные стеллажи. Для сбора обрези в цехах должна использоваться мягкая тара, а в помещениях сбора, упаковки и хранения обрези – бункеры и кипы.
457. Все материалы в цехе должны располагаться так, чтобы к каждому штабелю, полке, стеллажу был обеспечен свободный доступ.
458. Места хранения тканей и материалов должны располагаться на расстоянии не менее 1 м от отопительных систем и нагревательных приборов.
459. Внутрицеховое транспортирование сновальных валиков и навоев должно производиться на специальных тележках, а хранение - на механизированных стеллажах.
460. Отходы материалов и тканей должны собираться отдельно от бытового мусора.
461. Во избежание самовозгорания промышленных отходов запрещается сбрасывать промасленные отходы в емкости, где хранятся промышленные отходы.
462. Для хранения чистого и сбора использованного обтирочного материала в специально отведенных местах производственного помещения должна быть установлена металлическая тара с закрывающимися крышками.
Тара с использованным обтирочным материалом должна регулярно освобождаться по мере ее наполнения, но не реже одного раза в смену.
463. При складировании материалов необходимо предусматривать возможность свободного доступа к устройствам пожаротушения.
464. Для хранения запасов клеев и красителей должны быть отведены специальные закрытые помещения, оборудованные вытяжной вентиляцией.
465. В кладовых цеха разрешается иметь суточный (сменный) запас клеев и растворителей. Емкости при хранении должны быть герметично закрыты.
На рабочем месте может находиться не более половины сменного запаса клея и красителей. 
466. Запрещается:
1) хранение клеев на рабочих местах в открытой таре; 
2) производить на рабочих местах разбавление загустевшего клея растворителями.
467. Для очистки тары и клеенамазочных приспособлений должно быть предусмотрено изолированное помещение, оборудованное специальными механизированными моечными устройствами.
468. Канализационные устройства складов и моечных помещений должны иметь ловушки для клеев и растворителей. Для мытья полов необходимо предусматривать водопроводные краны со шлангами и трапы для смывных вод.
469. Химические волокна должны храниться в условиях, обеспечивающих целостность упаковки, в закрытых, сухих и периодически вентилируемых складских помещениях
470. Синтетические материалы, являющиеся источниками электростатических полей, должны складироваться на металлических подставках с заземляющим устройством.
471. Хранение мытой и грязной шерсти должно осуществляться в раздельных складах.
472. Промасленные угары должны храниться отдельно в бетонном или кирпичном помещении с металлической дверью.
473. Укладка кип сырья в штабели должна производиться на укрепленные деревянные настилы высотой не менее 100 мм.
При обнаружении в штабеле кип с лопнувшими окантовками, из-за которых может произойти развал штабеля, последний должен быть разобран и перештабелеван с изъятием поврежденных кип.
474. Для хранения искусственной и синтетической кожи и меха следует предусматривать изолированные вентилируемые складские помещения.
475. Склады для хранения мехового и овчинно-шубного сырья должны находиться в закрытых неотапливаемых помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией, а отделения временного хранения мокросоленого овчинно-шубного сырья и дорогостоящих видов пушнины — холодильными установками.
476. Склады для хранения мехового и овчинно-шубного сырья должны быть обеспечены дезинфекционными камерами для дезинфекции сырья, спецодежды и мягкой тары, а также блоками для дезинфекции транспорта и тары из-под сырья. Дезинфекция должна проводиться при одновременной работе дезинфекционной камеры и вытяжной системы вентиляции.
477. Смерзшееся мокросоленое сырье должно размораживаться в специальных камерах, оборудованных местной вытяжной вентиляцией.
478. Для хранения синтетических и искусственных кож, обувных картонов, резин, клеев и растворителей должны быть предусмотрены изолированные вентилируемые центральные склады, а при цехах - склады-кладовые, оборудованные с учетом норм проектирования складских помещений для хранения легковоспламеняющихся и горючих жидкостей.
479. Склады хранения красителей должны размещаться в специальных закрытых помещениях, оборудованных системой вытяжной вентиляции.
480. Склады хранения готовой продукции должны размещаться в отдельных помещениях, оборудованных контейнерами, стеллажами и вешалками для готовых изделий.
481. Химические материалы должны храниться в установленной для их хранения закрытой таре в отдельных специальных складах, оборудованных общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией. При хранении должна исключаться возможность попадания на них воды и прямых солнечных лучей.
В помещениях для хранения химических материалов полы должны иметь бетонные покрытия. Допускается выкладывать полы кислотоупорной плиткой.
При хранении химических материалов должен соблюдаться порядок расстановки их по группам и видам. Каждый химический материал должен иметь четкую маркировку.
482. Чрезвычайно опасные и высокоопасные вещества и материалы должны храниться в специальных изолированных помещениях. Расходование этих веществ и материалов должно сопровождаться строгим учетом.
При поступлении в организацию чрезвычайно опасных и высокоопасных веществ на каждую партию должен быть составлен акт с указанием в нем сведений о полученных веществах, их количестве, состоянии тары, трафаретов, выявленных нарушениях и мерах по их устранению, обеспечению сохранности, надлежащих условий хранения.
483. Каждый химический препарат, краситель и другой химический материал должен храниться в специальной таре, соответствующей свойствам определенного химического вещества. Химикаты, поступающие на предприятие без тары (навалом), должны храниться в плотно закрывающихся закромах, ларях, бункерах, которые должны иметь надписи с указанием названия химикатов.
484. Химические вещества, которые могут реагировать между собой, должны быть разделены. Для предотвращения случайного смешивания и выделения опасных газов (сероводорода и аммиака), кислоты должны храниться вдали от сульфида натрия и щелочи - от аммониевых солей.
Известь и другие пылящие материалы должны храниться в закрытых складах.
485. Резервуары, баки и другие емкости для хранения горючих, ядовитых и взрывоопасных жидкостей, расположенные на территории производственного объекта, должны иметь плотно закрывающиеся крышки, газоотводные трубки и поплавки (или другие указатели высоты уровня жидкостей). Газоотводные трубки должны иметь огнепреградительные устройства.
Излишки жидкости должны отводиться через переливающие трубки в установленные для этой цели приемники. Устройство стеклянных указателей высоты уровня жидкостей не допускается.
486. Внутренний осмотр цистерн и сборников кислот и ремонт с внутренней стороны могут производиться только после тщательной их промывки водой.
487. Расположение труб, клапанов и другого складского оборудования должно быть спланировано так, чтобы предотвращать неправильное добавление или смешивание несовместимых химических веществ.
488. Наполнение тары и слив жидких химических материалов, способных вызвать химические ожоги, должны быть механизированы.
489. В помещениях, где хранятся химические вещества и растворы, должны быть вывешены инструкции по безопасному обращению с ними.
490. Малые контейнеры (например, для красителей и образцов жировых эмульсий) должны храниться на стеллажах и полках.
Порошковые, порошкообразные материалы должны храниться в закрытых емкостях (коробках, кюбелях, мешках).
Сыпучие материалы должны храниться в закромах с обеспечением угла естественного откоса.
491. Емкости с легковоспламеняющимися и горючими жидкостями, аэрозольные упаковки должны быть защищены от солнечного или иного теплового воздействия.
Бочки и бутыли с легковоспламеняющимися веществами и тара из-под них должны храниться в помещениях, оборудованных в соответствии с требованиями к взрывоопасным помещениям.
492. Совместное хранение легковоспламеняющихся и горючих жидкостей в таре в одном помещении разрешается суммарным объемом не более 200 м3 .
493. Хранение активно взаимодействующих с водой веществ должно осуществляться в упаковке организации-поставщика.
494. На складах хранения и в местах применения кислот должны быть резервные емкости для аварийного слива кислот, кислотоупорные насосы, передвижные фильтры и устройство для смывания кислоты водой в случае попадания ее на тело работника.
Бутыли с кислотами, щелочами и другими едкими веществами должны быть размещены в прочных ящиках или обрешетках на деревянных или пластмассовых поддонах на уровне пола и должны устанавливаться в местах хранения группами одного наименования. Ширина проходов между рядами бутылей должна быть не менее 1 м.
Пространство между бутылью и обрешеткой (стенкой ящика) должно быть заполнено прокладочным материалом, пропитанным раствором хлористого кальция во избежание воспламенения. Бутыли с кислотой должны быть защищены от воздействия прямых солнечных лучей.
495. Загустевающие или замерзающие химикаты (например, уксусная кислота) должны храниться в утепленных помещениях.
496. Бочки и бутыли с летучими органическими соединениями и тара из-под них должны храниться в помещениях, оборудованных в соответствии с требованиями к взрывоопасным помещениям.
497. При хранении хлорита натрия необходимо соблюдать следующие требования:
1) хранить в сухом, прохладном помещении, в исправной таре вдали от кислот и различных органических соединений;
2) открывать тару сухим, не вызывающим искрообразования инструментом, избегая попадания брызг воды;
3) освободившуюся из-под хлорита натрия тару необходимо немедленно очистить от остатков продукта.
Хранение хлорита натрия в открытой таре запрещается.
498. На территории производственного объекта с подветренной стороны должны быть выделены и оборудованы площадки для сбора, сортировки и кратковременного хранения производственных отходов и мусора.
Промышленные отходы должны храниться спрессованными в кипах или закрытых емкостях, исключающих засорение ими помещений или территории производственного объекта, отдельно от протирочных материалов и промасленной ветоши, а бытовой мусор — в мусоросборниках с плотно прилегающими крышками.
Место хранения отходов должно быть ограждено сплошным ограждением высотой не менее 0,5 м.
499. Отходы производства должны подвергаться утилизации, обезвреживанию и размещению в соответствии с требованиями Федерального закона «Об отходах производства и потребления».
500. Отходы производства, содержащие чрезвычайно опасные и высокоопасные вещества, должны храниться в специальных изолированных помещениях в емкостях (бункерах, закромах, чанах), снабженных специальными устройствами, исключающими загрязнение почвы, подземных вод, атмосферного воздуха.
501. Удаление твердых отходов, слив отработанных кислот, щелочных и других растворов, обладающих токсичными свойствами, следует производить после их нейтрализации в соответствии с действующими нормами и правилами.
502. Хранение отходов должно осуществляется в закрытых емкостях, изолированных от воздействия солнечного света, ветра и дождя.
В тех случаях, когда объемы хранящихся жидких отходов превышают 
220 литров, в местах хранения должны быть построены объекты систем вторичных средств локализации разливов с использованием соответствующих хранимым отходам материалов.
Имеющийся объем вторичных средств локализации разливов в этих случаях должен составлять не менее 110% объема самой большой емкости хранения или 25% общего проектного объема хранения (в зависимости от того, какая величина больше).
503. При хранении легкоиспаряющихся отходов должна быть обеспечена вентиляция мест хранения.
504. Для хранения использованных газоразрядных ламп до вывоза их на демеркуризацию на специальные установки должны быть оборудованы помещениядля их безопасного хранения.
505. Твердый осадок из колодцев сточных канав, от отжимно-промывных машин следует хранить в закрытых контейнерах на асфальтированных площадках, оборудованных бордюрами и имеющих уклон с отводом воды в канализацию.
506. Сточные воды после очистки и дезинфекции сырья должны обезвреживаться и очищаться.
При работах на сооружениях для очистки сточных вод должны приниматься меры, исключающие непосредственный контакт обслуживающего персонала со сточной жидкостью (дистанционное управление, применение соответствующих СИЗ).

VI. Заключительные положения

507. Федеральный государственный надзор за соблюдением требований Правил осуществляют должностные лица Федеральной службы по труду и занятости и ее территориальных органов (государственных инспекций труда в субъектах Российской Федерации).
508. Руководители и иные должностные лица организаций, а также работодатели – физические лица, виновные в нарушении требований Правил, привлекаются к ответственности в порядке, установленном законодательством Российской Федерации. 
Приложение 
к Правилам по охране труда
при проведении работ в легкой промышленности,               
утвержденным приказом
Министерства труда и социальной  
защиты Российской Федерации
от «___» __________ 2016 г. № _____
Рекомендуемый образец

НАРЯД-ДОПУСК   № _____
НА ПРОИЗВОДСТВО РАБОТ С ПОВЫШЕННОЙ ОПАСНОСТЬЮ
_______________________________________________________________________________
(наименование организации)

1. Наряд

1.1.  Производителю работ ________________________________________________________                                                                                                                                                                                                                             
                                          (должность, наименование подразделения, фамилия и инициалы)
с бригадой в составе ________ человек поручается произвести следующие работы: ________
________________________________________________________________________________
(содержание, характеристика, место производства и объем работ)
________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________.
                           
1.2. При подготовке и производстве работ обеспечить следующие меры безопасности: ________________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________.

1.3. Начать работы:        в ______ час. ______ мин. « _____ » ______________     20 _______ г.
1.4. Окончить работы:   в ______ час. ______ мин. « _____ » ______________     20 _______ г.

1.5. Наряд выдал руководитель работ _______________________________________________
________________________________________________________________________________
(наименование должности, фамилия и инициалы, подпись)
1.6. С условиями работы ознакомлены:
Производитель работ ___________     «  ____ » ___________  20 ___  г.  ___________________
                                                   (подпись)                                                                                   (фамилия и инициалы)
Допускающий             ___________     «  ____ » ___________  20 ___  г.  ___________________                                   
                                                   (подпись)                                                                                   (фамилия и инициалы)

2. Допуск

2.1. Инструктаж по охране труда в объеме инструкций _________________________________
________________________________________________________________________________
________________________________________________________________________________
(указать наименования или номера инструкций, по которым  проведен инструктаж)
проведен бригаде в составе ________ человек, в том числе:   
  
№
пп	Фамилия, инициалы	Профессия
(должность)	Подпись лица, получившего инструктаж 	Подпись лица, проводившего инструктаж 	

2.2. Мероприятия, обеспечивающие безопасность работ, выполнены. Производитель работ и члены бригады с особенностями работ ознакомлены. Объект подготовлен к производству работ.

Допускающий к работе             ________________  « ____ » _____________   20  ______ г.   
                                                                                 (подпись)
2.3. С условиями работ ознакомлен и наряд-допуск получил.

Производитель работ                ________________  « ____ » _____________    20  ______ г.   
                                                                                 (подпись)
2.4. Подготовку рабочего места проверил. Разрешаю приступить к производству работ.

Руководитель работ                  ________________  « ____ » ______________   20  ______ г.   
                                                                                 (подпись)

3. Оформление ежедневного допуска
на производство работ
3.1.
Оформление начала производства работ	Оформление окончания работ	
Начало работ
(дата, время)	Подпись производителя работ	Подпись допускающего	Окончание работ (дата, время)	Подпись производителя работ	Подпись допускающего	

3.2. Работы завершены, рабочие места убраны, работники с места производства работ выведены.

Наряд-допуск закрыт     в ______ час. ______ мин. « _____ » _______________     20 ______ г.

Производитель работ                      _____________  « _____ » _______________     20 ______ г.  
                                                                               (подпись)

Руководитель работ                        _____________ « _____ » ________________    20 ______ г.   
                                                                               (подпись)

Примечание.
Наряд-допуск оформляется в двух экземплярах: первый хранится у работника, выдавшего наряд-допуск, второй – у руководителя работ.